推舟式连续热处理炉内温度场数值模拟与系统优化

为了提高连续式热处理炉内部温度场的温度均匀性及加热效率,以一种推舟式连续热处理炉为参考进行建模,采用ANSYS FLUENT软件模拟了稳态条件下连续炉内部温度场的分布规律,并将模拟结果与实测结果进行对比分析,最大误差在10%以内。在此基础上,研究加热管直径、管排间距和进气口位置对炉体内部温度均匀性及加热效率的影响,并以此优化加热系统。结果表明,低温加热段适当将上排加热管下移和侧面进气口上移可提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变加热管径对低温段系统影响不大;高温段适当改变管截面尺寸和上移侧面进气口可有效提高炉体内部温度均匀性和加热效率,改变管排间距则对高温段系统影响不大。具体优化方案为:低温加热段加热管直径ϕ60 mm,上排加热管下移300 mm,侧面进气口上移400 mm;高温加热段加热管截面尺寸8 mm×28 mm,侧面进气口上移100 mm。优化后低温段加热工件中心与边缘平均温差由原来的48.5℃降低到30.8℃;高温段由原来的140.8℃降低到16.1℃,显著提高了炉体内部温度均匀性和加热效率。

紧凑式辊底式连续热处理炉优化加热控制策略

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢坯在炉内加热过程的数学模型,针对该炉型具有的紧凑、主要生产宽厚板、工艺复杂和混装现象严重等特点,提出了紧凑式宽厚板辊底式热处理炉连续和摆动优化加热控制策略。其中包括:钢坯运行控制策略、加热保温控制策略及其不同工艺不同规格钢坯的混装优化控制策略。运行控制策略涉及连续运行策略及摆动运行策略;加热保温控制策略涉及炉温优化设定、钢坯在炉加热保温时间设定及辊速设定;混装控制策略涉及炉温的动态叠加优化设定等。所开发的控制策略已成功地应用于某公司的辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统中,取得了令人满意的控制效果。

大型辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统

以厚板二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括:厚板物料跟踪、厚板温度跟踪、厚板优化加热控制、厚板连续及摆动运行控制、厚板混装炉温优化控制、厚板温度反馈控制等。并采用西门子公司的PCS7控制系统在某公司轧钢厂实现了辊底式热处理炉厚板生产过程的在线优化控制和管理,取得了令人满意的控制效果。

紧凑式辊底连续热处理炉计算机优化控制

以钢坯二维传热过程数学模型为基础,开发了紧凑式宽厚板辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统。其功能主要包括:钢坯物料跟踪、钢坯温度跟踪、钢坯优化加热控制、钢坯连续及摆动运行控制、钢坯混装炉温优化控制、钢坯温度反馈控制等。采用PCS7控制系统在轧钢厂实现了辊底式热处理炉钢坯生产过程的在线优化控制和管理。经现场实际生产检验,系统运行稳定,模型准确可靠,温度跟踪最大误差1.47%,炉温优化设定值满足热处理工艺要求,热处理钢坯合格率达到98%以上。

辊底式连续热处理炉钢坯二维传热过程数学模型的研究

以某公司拟建的辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,针对其钢坯厚度变化较大的特点,建立了钢坯在炉内连续加热和摆动加热过程数学模型,采用数值计算方法对其进行了仿真计算,并利用设计大纲提供的数据间接验证了所建模型的正确可靠性。所开发的辊底式热处理炉计算机数值仿真系统可以动态模拟不同燃料、不同规格的钢坯在炉内的运行状况及其钢坯各典型点的温度变化规律;可以确定在不同的热处理工艺制度下、不同规格的钢坯所需要的最佳运行方式和最佳工艺制度。

不锈钢带钢卧式连续热处理炉内传热过程数学模型

建立了带钢在卧式连续热处理炉内传热过程的数学模型,并通过TDMA方法求解得到了相同炉温制度下不同带钢厚度、宽度和速度对带钢温度分布的影响。计算出了特定工况下的极限带宽、带速和带厚,同时对不同炉温制度下带钢在全炉的温度分布进行了预测和分析。所得结论对带钢卧式连续热处理炉计算机优化控制具有重要的指导意义。

氮基气氛碳氮共渗工艺在推杆式连续热处理炉上的应用

结合神龙汽车有限公司襄樊工厂的两条推杆式连续热处理炉的调试和生产过程 ,阐述了以氮

辊底式连续热处理炉在线控制模型的研究与应用

以辊底式连续热处理炉为研究对象,建立了连续加热和摆动加热过程钢坯二维非稳态传热在线控制数学模型,并与现场实测数据比较分析,表明所建立的数学模型是正确可信的,该模型可以确定在不同的热处理工艺下不同规格和不同钢种的钢坯的最佳运行方式和加热制度,由此开发的辊底式连续热处理炉在线优化控制系统已成功地在某公司应用。

STD工业总线计算机在立式连续热处理炉上的应用

介绍了STD工业总线计算机的硬件配置、应用软件的实现方法。

钢管辊底式连续热处理炉生产线的改造

某钢管有限公司新改建的钢管燃气辊底式连续热处理炉，采用了多项先进技术，可以完成各种规格钢管正火、退火热处理工艺。

连续加热热处理炉中钢丝热过程模拟计算

对使用管式连续热处理炉进行钢丝奥氏体化热处理过程中的钢丝实际加热过程进行了模拟计算,并通过金相分析验证了模拟结果。

S35C型板坯连续式热处理炉炉温均匀性测试与分析

利用自研的黑匣子炉温测试系统,依据AMS270E《高温测量》设计了大型连续式热处理炉内运动板坯的均匀性测试方案,并基于设计方案对某钢厂S35C型板坯连续式热处理炉进行实际均匀性测试与分析。测试结果表明,自研的黑匣子炉温测试系统能满足高温板坯连续运动条件下的温度均匀性测试要求。板坯入炉后温度迅速上升,并逐渐达到目标温度进入均热阶段,对比均热段数据,板坯各个位置温度都达到指标要求,整体温度均匀性较好,板坯在炉内的热处理温度和时间与规定的工艺设计要求一致。本测试方案为大型连续炉均匀性和板坯测试提供一种有效的方法。

连续辊底式光亮热处理炉的余热回收研究与实践

以国内某无缝钢管企业现有连续辊底式光亮正退火炉为研究对象,计算钢管冷却阶段释放的热量与酸洗工序中加热酸液需要消耗的热量之间的关系,结合现场实际生产数据,设计出连续辊底式光亮正退火炉回收余热供能的余热锅炉系统,并成功应用于冷拔无缝钢管酸洗生产中。应用结果表明该设计节能环保,不仅能提升产品质量,降低生产成本,更能有效提高能源利用效率,促进传统制造业的升级改造。

钢丝连续式热处理炉节能特点与途径

论述了天津冶金局金属制品行业钢丝连续式热处理炉的燃耗水平和率先采用的节能技术,节能特点及存在的问题,提出了综合节能的技术途径。

铁路货车领域连续式热处理炉的保温性设计要点

介绍了用于铁路货车核心关键件生产的连续式热处理炉的主要结构和原理,根据连续式热处理炉的结构特点,论述了炉体结构、炉门开闭机构、炉顶和炉端保温机构的保温性设计要点,并进行了应用效果分析。

可控气氛连续式热处理炉及其优化设计浅析

简要介绍了可控气氛连续式热处理炉的设备构造及生产特点,与原气垫式退火炉进行了对比,介绍了实际生产中出现的问题析及处理方法。

热处理炉炉底辊加工工艺分析

介绍了材质3Cr24Ni7Si NCe耐热不锈钢的特性,分析了热处理炉炉底辊加工工艺和加工过程。

热处理双排连续炉双轨不同运行模式的比较

1.热处理连续炉热处理连续炉一般是两端开门的贯通式炉,利用机械推料或机械化炉底输料,主要用于工件成批量连续热处理生产.对于连续的热处理流程,需配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛,并使炉子的操作机械化和自动化.热处理炉一般是非标设备,制造商根据客户需求量身定制,热处理连续炉与工件的输送机构及冷却设备、清洗设备组成热处理生产线.按工件的运送方式,有以下几种：推杆式、输送带式、振底式、辊底式、转底式、步进式及牵引式等.

连续热处理工艺在车钩生产中的应用

分析了连续热处理炉对车钩性能稳定性的影响及其本身的优缺点,介绍了连续热处理工艺并评价了其实施效果。