基于ADAMS软件对干法成形多层组合式连续球磨机粗磨系统的仿真与运动学分析

建筑陶瓷工业原料制备车间长期以来存在着高污染、高能耗、低效率等问题,球磨机是原料制备车间的关键设备。其性能的好坏程度极大地影响了陶瓷产品的品质以及陶瓷工业领域的能耗、污染排放量问题。针对现有的球磨机存在电能消耗高、污染排放量大、研磨效率低、自动化程度低、研磨效果差等一系列问题,设计了多层组合式连续球磨机。借助ADAMS软件对其粗磨系统进行运动仿真与运动学分析,对其进行优化分析,验证多层组合式连续球磨粗磨系统工艺设计的合理性。

浅析连续球磨机工艺控制要点

现在陶瓷企业为了提高球磨效率,降低水、电、人工成本,逐渐使用连续球磨机取代间歇球磨机,三连体、四连体、五连体等多种组合方式慢慢推广普及。连续球磨机可以实现边进原料边出浆料,24小时不停机球磨作业,正常情况一台五连体连续球磨机每天出浆量可达1000吨,相当于16台60吨间歇球每天产量。连续球磨机还可以实现从原料喂料机到浆池的全自动化控制,减少人员操作频率,降低劳动强度。这种现代化的球磨方式极大的提高了球磨效率,同时也给原料球磨工艺控制提出了更高的要求。笔者结合理论,联系生产实际,从理论产量、硬件、工艺、球旦配比等各方面,浅析连续球磨机工艺控制要点,为陶瓷原料车间管理者提供一些可借鉴的资料。

老式球磨机与组合式连续球磨机的优缺点

随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高,使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内的原料加工工艺及加工设备还相当落后,导致陶瓷企业成为了"三高"行业。要改变这种现状必须从陶瓷原料加工这一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续球磨机之间的差异和优势。

连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用

本文主要介绍了连续式球磨机相比间歇式球磨机的优越性,以及连续式球磨机在企业的应用情况,主要有连续球磨生产系统的设备组成、生产工艺流程以及解决的技术难题等。使用连续球磨机具有较好的经济效益,可减少人工成本、缩短球磨时间、节省电耗以及减少粉尘污染。

陶瓷连续式球磨系统应用与经济效益分析

间歇式陶瓷球磨机耗能大、生产效率低,在此基础上开发了连续式球磨系统,其特点是采取了二级球磨加工工艺,第一级为间歇式球磨,第二级为连续式分段球磨,解决了国内原料不标准无法推广的难题。同时连续式球磨生产系统具有较好的经济效益,与传统间歇式球磨工艺相比,节省电能13.83%,成本可减少6%左右、月均成品砖产量提升16.1%,年产值增加17.8%左右,通过激光粒度分析仪检测扮料的出球合格率达到99%,质量有所提升。

一种连续式球磨工艺的应用

在建筑陶瓷浆料制备工艺装备上,传统间歇式球磨机不论是在生产效率还是节能降耗方面均具有较大的提升空间。本文介绍了一种连续式球磨机的结构、工艺特点以及实际应用情况,对建筑陶瓷同行进行节能降耗工作的进一步升级具有较大的现实参考意义。

浅谈陶瓷连续锥形球磨机

通过连续锥形球磨机与间歇式球磨机和连续辊筒式球磨机的比较，提出了该机拥有更高的产量和更低的能耗，是今后大生产使用的发展方向。

陶瓷连续式球磨系统的研制

经过多年对陶瓷连续式球磨系统的研究,攻关了连续球磨在陶瓷工业应用的技术难题,与传统间歇式球磨相比,鼎汇能科技连续式球磨系统能节省电力消耗超过50%,节省劳动力70%,节省用地面积80%。

陶瓷工业连续式球磨机设计制造时应注意的问题

介绍了陶瓷工业连续式球磨机的主要结构及其工作原理,详细论述了陶瓷工业连续式球磨机设计制造时应注意的问题。

连续式球磨技术及装备在陶瓷行业中的应用分析

笔者对连续式球磨技术及装备在陶瓷行业中的应用状况、优缺点进行总结,并提出相应的解决办法,同时还对连续式球磨技术及装备的发展前景进行展望。

连续式球磨机节能实用方案

本文对球磨机节能的各个因素进行分析,对比了各种球磨方式的能耗,提出一种新的连续球磨机工艺,即取消原料均化工序,使连续球磨机的推广应用更加可行。

半工业型连续排矿球磨机中滞留量的研究——由于操作变量变化引起的动态变化

过去对球磨机滞留量的实验研究 ,是使用同位素指示器及停留时间分布分析 (RTD) ,在研究中 ,球磨机内的所有介质在实验后被称重 ,由于固定的实验设置 ,或者是在工业闭路磨机中通过RTD方法测量滞留量的难度 ,结果在滞留量测量和磨机给矿之间的相关关系不一致。在本实验中 ,仔细制定的半工业实验结果使磨机滞留量的测量能够在磨机运行中实时进行 ,因而 ,可得到极其准确的滞留量数据和瞬时滞留量数据。根据这些数据建立起滞留量作为操作条件的函数的正确趋势。本文对观察到的趋势的解释有助于说明以前发表的数据的异常情况。

基于响应曲面法预测球磨浆料性能的研究

为探索球磨浆料工艺参数对研磨后浆料性能的影响,考虑泥浆流量和水流量两个重要影响因素,以浆料的流变性、固相含量、颗粒粒度等性能为输出响应,展开实验和模型研究。基于Kriging的响应曲面法,建立了以泥浆流量和水流量为输入响应变量,流速、比重、筛余为输出响应值的三个响应曲面,揭示了浆料的工艺参数对研磨后浆料性能指标的影响。根据响应曲面法建立的模型,开发了球磨浆料性能指标预测软件,用户提供生产中泥浆流量和水流量的工艺参数后,可快速预测对应的浆料性能指标(流速、比重、筛余)的大小,以评估浆料的流变性、固相含量和颗粒粒度等性能是否满足标准化制备的要求。该研究对工业生产中球磨浆料工艺参数的确定和粉料颗粒标准化制备具有重要意义。

陶瓷原料生产节能新技术探讨

中国政府承诺到2020年,单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%,到2030年,单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年下降60%~65%。这意味着节能降耗工作将继续进行下去。建筑陶瓷是佛山的主要产业之一,品牌、规模和技术工艺在全国处于领先地位,在我市一百多家国家万家用能企业中,陶瓷企业能源消耗总量占36%,而生产过程中,原料加工工序能耗约占总能耗的30%,所以深入挖掘原料加工过程的节能潜力,对全面完成“十三五”节能目标有重要意义。本文通过对多家陶瓷生产企业调研,对一些正在实施的节能新技术进行分析评估,对“立磨预粉磨＋连续球磨技术”、“干法制粉技术”等可应用于原料加工工序的节能技术进行分析,供同行业参考。

陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题

本文就陶瓷工业节能、减排中值得关注的几个课题作了阐述,它们分别是:(1)清洁燃煤技术和清洁能源,喷雾干燥塔和窑炉的尾气处理,白烟的治理和排放,尾气的除尘和"三脱处理"即脱硫、脱氟、脱有害氮氧化合物NOx,以及余热的利用等;(2)陶瓷原料的综合利用和上釉红坯砖的推广应用,废泥和废瓷的循环利用和环保砖的开发;(3)瓷砖的薄型和轻质化、陶瓷薄板和陶质幕墙板的应用和推广;(4)连续式球磨和陶瓷干法制粉工艺的应用和推广;(5)陶瓷矿物原料二次资源的循环利用技术。

提高东山选矿厂精矿-200目含量的工业试验研究

通过对东山选矿厂 2 0 0 0年改造后的阶段磨选流程影响铁精矿 - 2 0 0目含量的可行性分析 ,提出了实施半自磨工艺和圆筒筛改造方案。现场实施改造后 ,精矿细度由 - 2 0 0目占 6 7%提高到 85 % 。

阶段磨选新工艺在东山选矿厂的应用研究

通过对东山选矿厂湿式自磨 -球磨连续磨矿工艺存在问题的分析及实验室阶段磨选试验的研究结果 ,提出了阶段磨选工艺。生产调试和流程考查表明 ,东山选矿厂采用阶段磨选工艺可获得精矿品位和回收率双提高的较好指标。

建筑陶瓷坯釉料制备方法的变革

由于城市与农村建设的需要,加上人民生活水平的提高,对建筑装修材料的品种及产、质量有了更高的要求。作为装修材料之一的建筑陶瓷,其新品种的问世、产质量的扩大与提高都是以坯、釉料制备工艺的进步和新型高效加工设备的出现为基础的。本文对近期建筑陶瓷坯、釉料制备方法变化的趋势进行介绍和讨论,期望能沿着时代的轨迹找到适合我国国情的发展道路。 一、墙地砖坯料制备方法的进展 从国内外上市产品的规格来看,墙地砖的尺寸逐渐增大。以前主要用白色(或浅色)粘土作原料,现在则大量采用红色粘土。企业的规模在扩大。生产方法和设备也就会随着发生变化。