连续电解抛光工艺优化前后的钼丝性能比较

通过对比实验对钼丝的连续电解抛光液及工艺参数进行了优化,并研究连续电解抛光工艺优化前后钼丝的相关性能.结果表明,工艺优化后的钼丝表面形成了连续均匀的氧化膜,整体缺陷减少,表面平整度得到较大的改善,同时抗拉强度、显微硬度、耐蚀性、抗氧化性也有所提高,综合性能明显优于传统工艺得到的钼丝性能.

超薄不锈钢基材连续电解抛光工艺的优化

从抛光液组分配比、温度、阳极电流密度以及阴阳极材料、保养周期和保养方法 6个方面对0.07 mm厚的超薄不锈钢材料连续电解抛光工艺进行了优化,得到最佳抛光液配方为:浓磷酸700 m L/L,浓硫酸250 m L/L,复合添加剂(含40 m L/L明胶和7.5 mL/L甘油的异丙醇溶液)50 mL/L。最佳操作条件为:阳极电流密度18~50 A/dm^2,温度60~80°C,时间2~3 min,阴阳极间距50 mm,以钛制作的阴极板、辅助阳极导电块、导电轮和导电轮固定杆的保养周期分别为3、48、1 440和3 h。给出了生产过程中常见故障的排除方法。该工艺对超薄不锈钢零件边缘裁切面毛刺及表面的抛光效果完全满足产品质量要求。