连续矩形盒冲压模具圆角设计

以5A06-O态铝合金连续矩形盒壁板为研究对象,采用有限元模拟和冲压试验相结合的方法,研究了连续矩形盒模具圆角的形状及尺寸对壁板成形的影响规律;综合考虑起皱、开裂、模具磨损等因素,提出了一套模具圆角的改进方案;通过模具改进后的成形试验,证明所用研究方法的有效性和所得结论的正确性。

连续矩形盒壁板的冲压成形试验与模拟研究

降低连续矩形盒壁板的减薄率对提高冲压深度和结构效率具有十分重要的意义。采用具有代表意义的5A06-O态铝合金双排六矩形盒壁板进行冲压成形试验,并使用有限元软件ABAQUS模拟成形过程,通过二者结果的对比,分析了壁板各区域材料流动特征。针对模具圆角半径和凸模底部润滑提出了降低该类壁板减薄率的结构设计要求与工艺润滑措施。结果表明:采用根据有限元模拟结果设计的凸凹模圆角半径,且凸模底部为零摩擦时,壁板成形效果最好。将本文的有限元分析方法与结论运用于实际产品的工艺与模具设计,取得了良好效果。