Prudhoe Bay油田老井连续管侧钻翼肋导向马达钻井实例分析

老井侧钻是实现老油田稳产的一种有效方式,传统钻机侧钻需要移除现有油管、封隔器和井口装置等,而采用连续管钻井可以避免以上施工流程,并能实现欠平衡钻井,具有降低作业成本,提高油气产量的优点。为了推动国内连续管侧钻翼肋导向马达钻井技术应用,通过阐述贝克休斯连续管翼肋导向马达钻井技术的工作原理及翼肋导向马达结构,分析阿拉斯加北坡Prudhoe Bay油田老井应用实例,认为该技术能够有效延伸水平段位移,缩短建井时间,能为国内老油田有效提高油气采收率、降低作业成本,供同行借鉴。

国内连续管侧钻定向井现状与难点分析

连续管侧钻定向井技术在中国刚刚起步,在工艺、装备与工具等相关技术方面缺乏足够认识。为此,介绍了国外连续管侧钻定向井技术现状与最新的进展,以及国内开展的连续管侧钻定向井现状与存在的难点,通过结合相关井次的理论分析与现场数据回归统计,得出了国内开展连续管定向钻井需要考虑的几个难点,研究分析了地面装备配套、水力学、岩屑床、钻压等方面参数,并进行了量化,为下步开展连续管定向钻井具有借鉴与指导作用。

小井眼连续管侧钻井技术现状分析

连续管钻井技术相比于常规钻井技术有较大优势,在国外已经被广泛应用于浅直井、(重入)侧钻井、加深井、欠平衡井及海上钻井等方面。国内经过近几年的发展,在连续管侧钻装备、工具及技术等方面取得了长足进步,已进入小井眼连续管侧钻现场试验及应用阶段。介绍了国内外小井眼连续管侧钻井装备和技术现状,并分析了一口小井眼连续管侧钻实例,最后提出小井眼连续管侧钻井在国内下一步的发展思路。

承扭式连续管开窗钻具组合力学特性研究

针对目前连续管侧钻开窗工艺存在的动力钻具容易反转、切削动力不足等主要问题,提出了一种承扭式连续管开窗钻具组合,并介绍了其工作原理,建立了纵横弯曲力学模型,进行了侧钻窗口形状设计和铣鞋力学特性分析,讨论了钻压、动力钻具长度、柔性短节长度和抗弯刚度等参数对磨铣过程中侧向力、转角的影响。计算结果表明:侧向力随铣鞋偏心位移增加呈线性增大,在骑套段侧向力和转角不发生变化;侧向力随钻压升高由降斜力变为增斜力,随动力钻具长度增加先减小后增大,随柔性短节长度增加由增斜力变为降斜力,随柔性短节抗弯刚度增加而减小;铣鞋转角受钻具组合参数的影响小。研究结果表明:通过改变钻压、钻具组合尺寸参数可以调节开窗钻具组合的力学性能,控制磨铣过程中铣鞋的侧向力,这对现场钻井作业具有一定的指导意义。

我国连续管钻井技术的十年攻关与实践

我国连续管作业技术与装备的深入研究、快速突破及规模应用,为连续管钻井技术的攻关与实践奠定了基础。依托“十二五”和“十三五”国家科技重大专项,攻克了整机多维状态特征空间与要素重构、整机动力控制系统、重载底盘装载与移运、连续管注入提升与夹持、大容量动力信息滚筒、注入头安装装置和方法、连续管穿电缆装置和方法、多参数模拟试验系统和方法、电液控定向工具等关键技术和部件,成功研制了LZ580-73T和LZ900/73-3500两种结构型式和用途的连续管钻机;研究配套了连续管侧钻无电缆和有电缆两种BHA,探索形成了连续管侧钻工艺技术。现场试验与应用了12口井,单井最大进尺802 m,最大水平位移414.50 m,最长工具串达123.99 m。试验结果提升了业内对连续管钻井技术难度、特征、适应性和局限性等认识的全面性和客观性。