一种环保型铅冶炼连续给料装置的研究

介绍一种新型铅冶炼连续给料装置的结构和工作原理,该装置可实现原料连续、稳定的进料,减少熔炼炉热量的损耗,降低生产能耗,有效减少无组织废气的对外排放。

钾肥湿料连续给料机刮板表面涂层研究

在钾肥生产过程中,湿料的连续给料是一个关键的环节。在湿料连续给料机中,刮板装置起着重要的作用,它能够将湿料从入料口移动到出料口,确保生产的连续性和稳定性。然而,由于湿料的黏性和易粘附性,刮板表面的堆积和堵塞问题影响了装置的工作效率和可靠性。钾肥湿料连续给料机刮板表面涂层是一项关键研究领域,能够提高湿料的传送效率和降低刮板装置的故障风险。本文综合分析了相关研究成果,提出了一种创新的方形通孔设计,通过方形通孔的设置,使湿料在刮板上的粘附面积减少,堆积和堵塞现象得到减少,提高了刮板装置的传送效率,降低了刮板表面对湿料的粘附程度。此外,方形通孔设计还简化了清理工作,减少了停机时间和维护工作的频率,延长了刮板装置的使用寿命,为钾肥湿料连续给料机刮板表面涂层研究提供了有益参考。

聚乙烯在连续给料外热式回转窑内的热解研究

在连续给料外热式回转窑试验台上,以聚乙烯为试验物料进行了热解产气特性、质量平衡以及能量净收益的试验研究。产气特性试验结果表明:温度一定、延长停留时间,或者停留时间一定、提高温度都会促进热解进行,不仅可以提高热解的产气份额,而且还可以提高热解气体的热值。在选定热解停留时间为31.58min、温度为500℃和600℃的2种工况下进行了质量平衡试验,并对此进行了热解前后总热值对比和热解能量的净收益率分析,结果表明:500℃的热解吸热量是其热解产物总热值的1.18%;600℃的热解吸热量是其热解产物总热值的6.34%。与热解温度为600℃时相比,500℃的热解吸热量仅是600℃的18.39%,但是,500℃的热解效率却是600℃的38.23%;500℃热解能量的净收益率是600℃的1.06倍。如果对废弃聚乙烯采用热解-焚烧技术处理,那么,其中热解部分选择500℃作为热解温度是合理可行的。

不同堆积密度材料自动连续失重式称量给料技术

失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备,它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料,减少物料的浪费和提高混合物的一致性。实际生产中,根据不同堆积密度材料物料性质,设计具有合理容积率的计量漏斗,减少补料次数,提高生产效率。在输送不同堆积密度的材料时,务必监视好失重称的运行频率,挑选能满足生产要求合适的螺杆进行给料工作。实际生产中,要求失重称的误差数据一般在0.8%以内,失重称电机频率在10~49Hz时的平均误差低于0.8%,该频率范围内运行的精度满足生产要求。

连续称量给料系统称重精度的稳定提高

随着电子技术和计算机技术在工业计量中的应用,工业计量领域自动控制技术不断完善与提高。本文介绍广泛用于连续称量给料系统稳定提高称重精度的一种实用技术。

盘式连续膨胀给料机

该文介绍了一种实用新型专利产品盘式连续膨胀给料机,是为工业炸药生产中定量输送的同时加热膨胀一种含有热塑性树脂的粉状改性剂而设计、制造的。盘式连续膨胀给料机刮板采用阿基米德螺线结构形式,回转时推动物料按螺旋形曲线前进,使物料在直径不大的圆盘上走过较长的距离,均匀受热膨胀,通过调节盘式连续膨胀给料机的转速、圆盘温度和计量螺旋加料速度,可以方便的控制改性剂的膨胀效果。该文介绍了设备的结构、工作原理、特点以及应用效果。

新型压滤煤泥缓卸系统研究

阐述了细煤泥的特性,压滤煤泥短时间内集中混入煤炭产品,容易造成产品质量不均匀、局部水分高、灰分高、黏性大,入仓储存后容易出现粘结、卸料不畅等问题。介绍了一种用于压滤机下细颗粒的新型压滤煤泥缓卸系统,其核心设备由自破拱料仓和压滤煤泥连续给料装置两部分组成,可实现对压滤煤泥的储存及缓冲,并通过连续给料装置将瞬时量消减为平均量缓慢给出,避免因短时间集中输送煤泥带来的产品质量不均匀问题。

块煤防破碎技术集成在刘河选煤厂的组合应用

为了提高块煤产率,实现增产创收,刘河选煤厂从块原煤、块精煤转载、运输、筛分、入仓、销售等方面入手,通过一系列防破碎技术和管理措施的组合应用,提高了块煤产率,块煤限下率由18.98%降至5.20%,洗小块限下率由21.90%降至6.90%,块煤综合产率比改造前提高了3个百分点,达到了增产创效的目的。

给煤机式主井箕斗定重装置运用分析

通过对矿井提升装载系统现场的考察、研究、设计,制造出一种在给料过程中进行测重、定重的装置。阐述该装置的机械结构、系统运行方式、工作原理等。

连续式给料机特性分析与比较研究

大运量、连续均匀给料是目前煤矿大型矿井发展的需要,在分析大运量矿用给料机特性需求的基础上,阐述了煤矿用连续式给料机的产品应用现状,分析了相关产品的优缺点,对各型给料机技术参数和性能进行了综合分析与比较研究,并指出链带式给料机具有优良的综合性能及良好的的适应性。

捣固焦炉机侧洒煤原因分析及对策

由于配合煤水分高、细度低、操作工技能低及捣固设备故障率高等原因,导致捣固焦炉机侧洒煤严重。为此,通过采取严格控制入炉煤水分和细度,将传统五层给料捣固改为连续给料捣固,装煤车双侧驱动改为单侧驱动等措施后,解决了捣固焦炉装煤时机侧洒煤严重的问题,使炼焦的生产能力由原来80炉左右,达到了满负荷生产运行。

高效电积工艺的研究

介绍了一种新的电积工艺,其特点是利用常规的电积槽,采用多槽串联连续给料的运行方式,同时每个槽独立循环电积。新工艺大幅度提高了电积效率,同时将以往的间歇生产变成了稳定的连续生产,扩大了电化学反应器的工业应用范围。以从含金废液中回收金的工业生产为例,采用两槽串联连续给料槽内循环电积新工艺代替原来单独使用两台电积槽的间歇生产工艺,取得了工艺指标稳定,生产能力提高60%,操作简便,劳动强度低,金回收率提高等良好的应用效果。

电炉技术的突破

用电炉工艺路线生产的钢，由于投资少、生产灵活性高及对环境影响小等特点，具有很高的经济价值。采用加入铁水、Consteel（连续炼钢）工艺，大大降低了能源及原材料的消耗，并提高了生产率。Wheeling Pittburgh公司的电炉是美国最大的电炉，电炉工艺的这些特点确保了单炉年产200万t的生产能力，