新型连续辊压机在建陶行业中应用的技术特征分析

笔者主要介绍新型陶瓷压机——连续辊压机的结构组成与技术特点。连续辊压机是一种可实现陶瓷生坯连续辊压成形的新式陶瓷压机,主要用于生产陶瓷大板、岩板。连续辊压机既具有产量大、砖坯质量高、可满足柔性化生产等优点,也有粉料性能要求高、引入维护成本高的缺点。对连续辊压机的优缺点进行综合分析可知,新型连续辊压机瑕不掩瑜,优点突出,符合国家绿色发展战略要求,有利于陶企提速增效与提高产品的市场竞争力。

中密度纤维板连续辊压工艺

于2003年对河南某中密度纤维板企业的中密度板生产线进行了彻底改造,将原来的多层热压工艺改为连续辊压工艺.介绍了该连续辊压工艺的过程及主要的工艺技术参数.

年产5万m^3连续辊压薄型中密度纤维板生产线的工艺与设备

2008年河北鑫耀木业有限公司新建成一条年产5万m3连续辊压薄型中密度纤维板生产线,并已正常运转。现以此生产线为例,对连续辊压中密度纤维板生产线的生产工艺与设备及主要参数进行介绍,以供相关企业参考。

连续辊压法生产薄型高密度纤维板技术

以意杨、马尾松按一定配比为原料,生产厚度≤2.5 mm薄型高密度纤维板。探讨了采用连续辊压法生产薄型高密度纤维板的最佳工艺、产品质量指标、单位产品消耗及成本估算。提出采用连续辊压法生产薄型高密度纤维板具有无可比拟的优势及良好的经济效益。

基于PLC的中纤板连续辊压线中飞剪控制系统的设计与实现

通过对现今国内外中纤板生产线的调查和分析,结合上海捷成木工机械有限公司研制的十多条中纤板连续辊压线的锯切工序的不足,并基于可编程控制器(PLC)技术,对中纤板连续辊压线的锯切工序进行改造、升级并跟踪调查研究.结果表明:基于PLC的中纤板连续辊压线的飞剪控制系统具有结构简单、功能实用、操作方便、控制灵活、运行稳定可靠的特点,而且更具有生产的连续性、自动化,大大提高了生产效率和产品质量,且节能环保效果显著,对行业的生产发展起到了一定的推动作用.

胶黏剂酸碱缓冲容量对连续辊压法生产的中密度纤维板薄板质量的影响

探讨胶黏剂酸碱缓冲容量对连续辊压法生产的中密度纤维板薄板质量的影响。

变压边力对连续变截面辊压板成形性能的研究

连续变截面辊压板作为新型板料之一,在其盒形件成形过程中存在起皱、破裂、过渡区移动等成形缺陷。合理控制压边力模式可以消除及减小缺陷,提高成形性能。本文利用ABAQUS软件对比了连续变截面辊压板盒形件分别在整体压边圈恒压边力、变压边力情况下的成形深度、过渡区移动、应变路径等。结果表明,渐增型压边力比恒定压边力下得到的成形深度提高了12.5%,盒底部中心移动量、应变极限值均较小。

辊压连续式单板干燥机的设计

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。

秸秆多级连续冷辊压成型参数优化与试验

为得到秸秆多级辊压成型机压缩较低含水率玉米秸秆时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,基于Design-Expert BBD(BoxBehnken Design)试验设计方法及原理,以玉米秸秆含水率、玉米秸秆破碎长度和成型机末级辊转速为试验因素,以成型块回弹率、密度和成型能耗为试验指标,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与成型块回弹率、密度、成型能耗之间的数学模型,并分析了各因素显著交互作用对试验指标的影响规律。结果表明:成型机在压缩玉米秸秆时,各试验因素对成型块回弹率的贡献率从大到小依次为:末级辊转速、破碎长度、含水率;各试验因素对成型块密度的贡献率从大到小依次为:破碎长度、末级辊转速、含水率;各试验因素对成型能耗的贡献率从大到小依次为:末级辊转速、破碎长度、含水率。在末级辊转速为1.07 r/min,含水率为21.5%~25.0%,破碎长度为64~108 mm时,可获得成型块回弹率小于7.0%,成型块密度大于350 kg/m^(3),成型能耗小于16.0 kW·h/t;参数优化得到最优成型参数为:含水率24.26%、破碎长度73.25 mm、末级辊转速1.07 r/min,此时成型块回弹率为6.32%,成型块密度为375.6 kg/m^(3),成型能耗为15.89 kW·h/t。研究结果可为秸秆多级连续冷辊压成型提供理论依据和技术支撑。

激光拼焊板与连续变截面辊轧板成形性能及应用的对比研究

对比分析了连续变截面辊轧板(TRB)和激光拼焊板(TWB)的成形过程,综合评价两类典型变截面板的拉伸、冲压成形特性、热成形性能及其当前实际应用得出:相比等厚板,TRB和TWB均能明显提高板材承载性,减轻板材重量,在汽车轻量化方面应用非常广泛.TWB因回弹好、工艺简单,更多应用于制造汽车横梁、纵梁等结构件;TRB在减重性和成形性能均匀性方面更有优势,更多应用于制造车身和航空航天领域.针对目前存在的问题并结合其在汽车工业实践应用的要求,提出了未来变截面薄板成形性能研究和开发的方向.

我国纤维板生产线的压机装备水平

分析了我国纤维板行业的压机装备水平,对纤维板行业内多层压机、连续辊压、连续平压装备进行了详细论述。

我国单板加工主要设备的开发及特性分析

阐述胶合生产的关键设备——旋切机的研发过程,及各种旋切机的优缺点,并详细介绍有卡-无卡组合式旋切机、辊压连续式单板干燥机和网辊复合式单板干燥机,及单板纵向接长机组的结构和工作原理,为胶合板类生产企业技术改造和设备选型提供参考。

功能型杨木人造板生产工艺及设备关键技术的研究

论述了功能型杨木人造板生产工艺及设备关键技术的研究,介绍了LVS、连续辊压薄型中密度纤维板、意杨防火胶合板、层积材地板项目的成果转化、应用、推广情况,同时介绍了该项目的应用前景及所取得的社会、经济效益。

我国中/高密度纤维板生产发展现状

简要介绍我国中/高密度纤维板生产的发展过程,生产能力和产量;简述其技术水平和产品质量,产品结构和市场需求;论述了原料林基地建设及其经济和社会效益;概括了我国中/高密度纤维板发展中存在的问题与不足。

上海捷成白鹤木工机械有限公司

BY7213连续辊压式热压机，是上海捷成白鹤木工机械有限公司设计开发的新机型：它与相关的设备配套，组成年产4万m^3薄型中密度纤维板连续热压生产线，大加热辊直径4m，可生产厚25-8mm，宽1300mm的优质纤维板．生产速度视纤维板厚度而定，最快可达30m/min。捷成连续辊式压机的设计具有最佳的运行经济性，具有独特的加工工艺．它将纤维成型、板坯预压、预热、