需求量不确定条件下连续过程生产调度

研究了需求量不确定条件下连续工业生产过程的生产调度问题,并考虑了定单的交货期窗约束,采用三角模糊数描述不确定性,建立了需求量不确定条件下的模糊调度数学模型,并给出了基于遗传算法的优化方法,仿真试验验证了方法的有效性。

MES系统在连续过程生产企业中的应用

介绍了工厂制造执行系统(MES)在企业信息化建设中的地位、功能及其系统架构;论述了工厂制造执行系统在企业管理中的意义及作用;介绍了MES系统在天冠集团的实际应用和实施情况。

MES系统在连续过程生产企业中的应用

随着时代的发展和社会的进步,工厂制造执行系统对企业的生产和建设起到了非常重要的作用,其主要功能性的框架结构和信息建设,对连续过程下的系统生产有着很好的效果。本文主要结合MES系统在连续过程生产企业中存在的问题及其应用情况进行简要分析,希望能够起到一些帮助。

面向定单的连续生产过程动态调度方法

用模糊数描述生产调度问题中定单完成期、处理率、处理时间等因素的不确定性 ,建立连续生产过程中定单变化引起的动态调度问题的模糊优化数学模型。通过求解这个模型 ,能够实现在生产线的生产能力、存储设备的存储能力和定单的完成时间范围等约束条件下的动态调度。仿真结果表明模型的有效性和合理性 ,不仅能满足客户的需求 。

连续过程生产调度的研究策略

针对连续行业生产调度的特点，给出连续过程生产调度的一般描述、功能结构和动态调度机制。提出应用网络模型进行生产过程结构的分析和求解，阐明了生产调度系统的实现策略、并基于连续行业的生产方式及市场特征，给出了连续过程的四类基本生产模式。

一类带缓冲区的连续生产过程的最速生产调度

研究了一类有分段式生产任务并带缓冲区约束的连续生产最早完工 （Ｍａｋｅｓｐａｎ）指标调度问题。对积分形式约束和专注生产的约束进行有 效转化，将原调度问题转换为线性规划问题。仿真算例表明了文中方法 是可行的。

连续生产过程的信息集成

在连续生产过程中，物料是连续的，信息也是连续的．其信息集成具有实时性、复杂性、有效性等特点，其人机界面应该是实时的、在线的．信息集成的实现需要数据库的支持环境以及不同软件的集成平台．应用中要建立质量管理的信息模型，还要作相应的硬件系统设计，应用Ｓｙｂａｓｅ数据库及前端开发工具等．连续生产过程的信息集成有助于避免“自动化孤岛”现象，实现互操作与数据共享，满足局部信息集中处理及全局信息一致性的要求．

乙醇胺连续生产过程的计算机控制(B) Ⅳ管理与决策

介绍了以某化工厂乙醇胺连续生产过程为研究背景，采用分解－协调的方法建立了计算机生产管理和经营决策系统。主要内容有：介绍了系统的硬件结构和支撑软件配置；详细论述了系统的管理决策功能及数据库、方法库和模型库构造；给出了最优生产计划制定的命题及模型。目前，该系统已开发成功并投入运行。

乙醇胺连续生产过程的计算机控制(A) Ⅰ总体结构及DCS应用

实现对乙醇连续生产过程的计算机控制，主要介绍了控制系统总体结构、计算机网络组成、应用软件开发平台、ＤＣＳ配置和生产过程监控等内容。

乙醇胺连续生产过程的计算机控制(B) Ⅲ数学模型

介绍了针对乙醇胺连续生产过程，运用质量守恒定律、能量守恒定律和反应动力学原理，建立了几个主要操作单元的机理数学模型，主要有：管式反应器动态模型、精馏塔动态模型、产品组分分布模型和液ＮＨ３浓度软测量模型。

乙醇胺连续生产过程的计算机控制(A) Ⅱ.操作优化与控制

介绍了乙醇胺连续生产过程计算机控制系统的主要控制方案和主要操作优化策略，内容有：４段管式反应器的控制与优化；蒸氨、脱氨过程的控制与优化；精馏塔的控制与优化；控制和操作优化的计算机实现。是上节“Ⅰ”的继续和补充。

面向定单交货期窗的连续生产过程生产调度

针对连续工业生产过程中的调度,把各个订单的交货期考虑为一个连续时间窗,并根据订单交货期的约束,把一段连续的生产时间进行离散化,在允许拖期交货的情况下,建立面向订单交货期窗约束的连续过程生产调度数学模型,使企业的生产不仅满足订单需求量和交货期的要求,而且使企业在生产中获得最大的生产利润;对各个时间段的设备生产率进行实数编码,采用遗传算法对模型进行优化求解,并讨论了拖期惩罚系数的选择对调度结果的影响.仿真结果表明,所提出的模型具有可行性和有效性.

CIM环境下连续生产过程通用虚拟生产调度系统

介绍了一种通用的面向连续生产过程生产分析和调度的原型系统 ,以及实现这类系统的一些思想、技术和方法。提出了一种连续生产装置抽象模型 ,并基于此模型通过面向对象编程(OOP)方法 ,建立了通用的生产装置分析调度平台。这个平台的主体是一个复杂的生产装置分析调度对象类。该对象类中集成了一部分逻辑事件分析方法 ,具有通用性和开放性 ,能够通过连接外部过程仿真模块快速地构成新的生产分析系统。对于连续过程的仿真分析 ,提出了静态仿真动态估计的方法。设计和实现了相关的其它子系统 ,建立了一套并不复杂的接口规范。

连续生产过程中液位测控系统的设计

介绍一种在连续生产过程中 ,容器内介质密度不断变化 ,在满足工艺要求的液位变化范围较宽的情况下 。

多状态下连续生产过程中的微量取样器

本文介绍了江阴富丽化工研究所研制的一种可以在各种状态下连续生产过程中抽取产品样品的特殊装置——微量取样器(简称为取样阀),改变了化工合成现有的取样方法。

用间歇反应试验模拟工业化连续生产过程

通过对数据的二次转换 ,可以用间歇聚合反应的小试数据模拟工业规模的连续聚合反应过程。

连续生产过程CIPS的应用研究

本文分析了连续生产过程对综合自动化的需求特点，CIPS软件实现环境，以及CIPS各组成系统的特点。

纯水生产专家——在连续生产过程中对纯水生产设备进行卫生清洁

为了满足市场不断提高的要求，著名的化妆品生产厂必须将其生产技术水平提高到最新的状态。其中的一个改造重点就是纯水生产设备和分配设备的卫生清洁。

基于废物最小的O，S-二甲基硫代磷酰胺连续生产过程开发探究

摘要：O，S-二甲基硫代磷酰胺作为一种杀虫剂，其应用效果非常的明显，但由于它的毒性非常的巨大，对环境的影响又是非常的突出，所以几乎被停止应用，而为了改进O，S-二甲基硫代磷酰胺的性能，实现其连续生产过程的开发，则可促使废物的最小化排放。

连续化工生产过程CIPS的理论与实践

针对连续化工生产过程的具体特点，对它们的CIPS（计算机集成过程生产系统）进行了一些研究，给出了相应的功能结构模型，阐明了严格在线模拟技术及在此基础上的信息综合集成问题，最后对CIPS的开发方法和建设策略进行一些探讨。结论是，CIPS代表一种全新的代工生产模式，它通过在一体化的严格在线模拟基础上的信息集成来综合集成化工生产过程中的计划管理、生产调度、运行操作、过程控制及质量保证等诸多功能，以实现整个过程的安全、平稳和优化生产，它是化工企业增强竞争力的必由之路。