CO_2气体保护焊双盘连续送丝机构的研制

介绍了当前焊接技术的应用前景及焊接材料的用量需求;分析了现有的CO_2气体保护焊设备存在的问题以及造成的不良影响;介绍了一种新型的CO_2气体保护焊设备,该设备是在原有设备的基础上将原来的单盘送丝结构改进为双盘连续送丝结构,实现了自动化生产、保证焊接质量、降低焊材损耗率、节约生产成本、提高经济效益、减少环境污染等目的。

微小型电火花加工装置连续自动送丝的研究

针对电极夹持、更换困难,辅助加工时间长等问题,提出了在微小型电火花加工装置中实现连续自动送丝的方案,采用该方案不仅可提高加工效率,同时可以消除电极重新定位所带来的误差。系统地分析了超声马达定子的驱动原理,推导出了马达的振动方程。进行了电极驱动性能的测试和实验加工,验证了连续自动送丝方案的可行性。

含气隙的铝丝电爆炸特性

在金属丝电爆炸法批量制备纳米颗粒的工业生产中,金属丝在连续送丝工作模式时与高压电极间存在气隙,为此基于实验和数值模拟研究了气隙对铝丝电爆炸特性的影响。在常压空气介质条件下,由送丝装置往高压电极板输送直径0.4mm的铝丝进行电爆炸实验,采用高速相机对整个送丝过程进行光学诊断,获取了不同电压下的气隙击穿长度,并建立比作用量模型和Rompe-Weizel的火花电阻模型对考虑气隙的电爆炸波形进行了电路模拟。研究结果表明气隙击穿长度与充电电压之间呈现正比关系,其比例约为20 kV/cm,空气间隙对电爆炸的影响较小,增加充电电压可有效提高能量沉积速率加快相变过程。连续送丝时,气隙击穿长度会随着爆炸次数增加而减小。

浅析改善氩弧焊焊缝背面成型质量的方法

锅炉水管及容器管道的对接一般采用保证焊透的氩弧焊打底的焊接方法,此种方法易于保证焊缝背面的成型质量,满足无损检测对焊缝要求。常见的打底操作送丝方法为断续送丝,这种方法对操作者的要求不高、易于操作,但焊缝背面成型质量并不均匀。本文主要讲述通过变换氩弧焊送丝的操作方法,进而改善水管及管道氩弧焊、打底焊接的焊缝背面成型质量。

管约束钼丝电爆喷涂涂层特性

采用连续送丝的管约束电爆喷涂方法,进行钼丝的电爆喷涂实验,分析不同初始充电电压和喷涂距离所得涂层的结合强度,以及涂层表面形貌和截面特征。结果表明:在一定的喷涂距离范围内,可获得完全由液态金属撞击基体表面形成的液态喷涂层。根据VDI3198检测标准,液态喷涂层的结合强度属于HF-1～HF-3级。随着喷涂距离的增加,喷涂材料中掺杂的固相颗粒增多,所得涂层的结合强度变小。初始充电电压升高,获得液态喷涂层的最大喷涂距离减小。