基于Ag-Cu-Ti钎料的超高频感应连续钎焊金刚石界面结构及残余应力

采用Ag-Cu-Ti合金钎料,在不同的超高频感应连续钎焊工艺条件下实现了金刚石磨粒与大尺寸钢基体的连接。借助扫描电镜(SEM)对钎焊后的金刚石界面微观结构进行观察,采用Raman光谱对钎焊后金刚石的残余应力状态进行了测试分析。结果显示,超高频感应连续钎焊金刚石表面Ti C晶体的生成处于非平衡态的过程。随着扫描速度的变化,Ti C晶体呈现球状和岛状,偏离了理想的正八面体形态。钎料层内部出现富Cu枝晶组织,而在45#钢基体表层形成了马氏体组织。钎焊后的金刚石磨粒顶部受到残余压应力,最大值为500 MPa,磨粒底部受到残余拉应力,最大值为150 MPa,这种分布趋势与传统真空炉中钎焊方法获得的残余应力分布刚好相反。

砼泵耐磨板连续气氛保护钎焊工艺开发与应用

通过深入分析对比现有砼泵易损件耐磨板的生产工艺及钎焊方式,剖析了火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊在实际生产中面临的问题,结合连续气氛保护网带炉和窑炉的特点,成功开发一种适合砼泵耐磨板大间隙、大面积、重工件连续气氛保护钎焊的工艺,并自主研发设计了成套连续气氛保护钎焊设备。应用钎料BCu对砼泵耐磨板进行连续气氛保护钎焊,通过外观检测、超声波无损检测、焊接接头组织分析、元素扩散及界面行为分析,优化工艺参数。结果表明:采用自主开发的连续气氛保护钎焊设备可以快速高效地生产高质量的砼泵耐磨板,钎料BCu对耐磨板的衬板YG20和耐磨板本体Q235B钢具有良好的润湿性和铺展性,焊缝填充饱满,焊脚圆润,焊接接头组织致密均匀,无夹渣和气孔等焊接缺陷,满足工业产品使用要求,并且可以推广应用到盾构机械刀盘上的刀具等工程机械耐磨易损件的生产。

混凝土泵送设备用耐磨板和耐磨环钎焊工艺对比分析

目前混凝土泵送设备用耐磨板、耐磨环大部分采用火焰钎焊工艺,该工艺通过焦炭炉或电阻炉对本体预热后,采用氧乙炔焊枪、HS221焊条和钎剂焊接而成。以中联重科为代表的大型企业采用感应钎焊工艺进行耐磨环的焊接,其优点是钎焊速度快,生产效率高,大幅度提升了钎焊质量和工作环境,但其集肤效应明显,对内外侧的堆焊层性能影响较大,且不适合耐磨板等异形件钎焊;以三一重工为代表的混凝土机械龙头企业采用连续气氛保护钎焊工艺,其生产效率高,自动化程度高,钎焊质量稳定,是一种较为理想的钎焊方法;此外,国内几大混凝土机械巨头正在研究耐磨板、耐磨环的真空钎焊工艺,其特点是钎焊可靠,表面质量美观,但其生产周期较长,生产成本较高。因此,连续气氛保护钎焊将成为未来混凝土泵送设备用耐磨板、耐磨环钎焊的主流工艺。

汽车制动管新型制造工艺技术开发

开发一种汽车制动管路系统的双层卷焊管(邦迪管)高速连续轧制钎焊工艺,成功缩短了生产制造邦迪管材的工艺流程;产品生产技术及生产设备高度自动化连续运行,在提速增加产能的基础上降低了单位产品的原材料消耗,同时还降低了生产过程中的能源消耗,减少了碳排放量与生产过程对环境产生的影响。

不锈钢复合板制作新工艺及市场前景的研究

介绍柳州吉欣不锈钢复合板有限公司使用中国钢铁研究总院和美国美中经贸科技促进总会为首的众多专家教授历年研制成果和多项专利技术 :新工艺金属复合板 (卷 )的连续钎焊法。此技术获得多项国家级发明专利。与传统爆炸法热轧法复合工艺不同 ,该项高新工艺技术填补了国际冶金工业空白 ,有很高的经济效益 。