连续油管钻水平井岩屑运移规律数值模拟

连续油管钻水平井过程中,井底岩屑在重力作用下容易沉积在井壁下侧,形成岩屑床;连续油管又受到排量小、钻柱无法旋转等因素限制,造成井眼净化效率较低。针对这一问题,在欧拉坐标系下考虑相间滑移速度和颗粒流的影响,建立了微小井眼水平井岩屑运移的混合物漂移模型,采用Realizeκ-ε湍流模式及SIMPLEC算法进行数值计算,研究了钻井液排量、环空偏心度、岩屑直径、井斜角和钻井液黏度等参数对偏心环空岩屑运移的影响,得到了各种条件下环空岩屑速度和浓度的分布规律。研究表明:随着钻井液排量增大、环空偏心度减小、岩屑直径减小、井斜角减小及钻井液黏度提高,连续油管水平井岩屑运移效率提高。

微小井眼连续油管钻井牵引器系统结构设计

针对微小井眼连续油管(CT)滑动钻井技术在井眼中不旋转、井下遇阻严重、送进困难、钻压无法施加等难题,设计了一种微小井眼CT滑动钻井井下电控液压驱动牵引器。该牵引器主要包括上卡瓦支撑与牵引系统、中心滑管总成、控制系统、下卡瓦支撑系统,采用电控液压回路实现钻井液压能牵引驱动,适用于小井眼,灵活性和稳定性好,牵引过程能保证正常的钻井液循环,柔性弯曲适应能力强,能实现双向牵引和断电保护,能顺利下入和取出CT管柱,解决了因井下CT摩阻较大,下入和取出困难、钻压难施加等技术难题。

连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展

近年来,连续油管作业技术发展迅猛,以其独特和显著的技术经济特点,应用深度和广度进一步扩大,并被评为2004年国际石油科技十大进展技术。在综述连续油管钻井技术发展与应用的基础上,分析了连续油管、连续油管钻井以及连续油管钻井装备技术的最新发展和趋势。基于当前能源形势和大力发展快速钻井装备技术的要求,提出不失时机发展我国连续油管作业设备及配套装置的建议。

充气连续循环钻井技术在深部易漏地层中的应用

深部易漏地层钻井液钻井井漏频繁,处理井漏复杂耗时耗材,文章论述了充气连续循环钻井治理深部地层井漏的工艺技术,将常规充气钻井与连续循环钻井技术相结合,实现了充气流体介质的连续循环,有效解决了深部井段常规充气钻井作业中存在的压力及液面波动大,中断后重建循环时间长等难题,维持环空稳定的ECD值,显著提高深邻井BQ1井充气钻井的安全性和时效性。通过在BY1井现场应用表明,该技术较好治理了风城组易漏层段2 961~3 161 m、3 740~3 846 m的井漏难题,同比邻井BQ1井减少漏失钻井液200 m^3,节约复杂处理时间12 d,行程钻速提高1.6倍。

为PDC钻头连续钻进进行钻井液性能控制

PDC钻头具有钻进时间长、机械钻速高、起下钻次数少等特点,使用PDC钻头可大大提高钻井速度。但PDC 钻头的使用效果与PDC钻头在钻进过程中短程起下钻的次数有很大关系,每次短程起下钻后机械钻速都要明显地降低。吐哈中原钻井公司通过在钻井液上做文章,围绕如何形成薄滤饼和如何减薄滤饼上下功夫,基本解决了PDC钻头起下钻阻卡问题,实现了PDC钻头连续钻进(中途不用短程起下钻),充分发挥了PDC钻头使用效果。

连续油管钻井井下钻具组合的组成及对比分析

介绍了连续油管钻井井下钻具组合(BHA)的基本组成元件及部分元件的性能和技术参数,并将连续油管钻井(CTD)和常规钻井井下钻具组合进行了比较分析。重点对比分析了连续油管钻井2种典型的井下钻具组合,最后给出了连续油管钻井井下钻具组合的一般选用原则。连续油管钻具组合的选择和使用,最基本的原则是在保证经济性和可行性的前提下获得最大机械钻速,应根据钻井作业的类型、复杂程度、技术要求和操作人员的经验综合考虑钻具的使用。

钻井液连续循环钻井技术及自动化装备设计

钻井施工中,拆装钻杆需中止钻井液循环,但钻井液循环中止会导致孔内岩屑下沉、钻井液当量循环密度浮动变化,进而影响孔内安全。为避免上述情况的发生,钻井液不间断循环钻井技术的构想被提出。通过连续循环系统或连续循环接头进行钻井液分流,避开钻杆拆装部分,维持井内的钻井液循环,稳定钻井液当量循环密度。针对该技术原理,提出了一种自动化的钻井液不间断循环井口设备,通过背钳、自动钻井液切换系统和传扭动力卡瓦的配合,可实现钻井中拆卸、接装单根时钻井液不间断循环,有效避免因钻井液静置、沉砂过多导致的钻孔安全问题。

微小井眼连续油管的侧钻开窗

页岩气、煤层气等开发过程中,越来越多地应用老井侧钻开窗的方法来开采油气资源。将微小井眼连续油管技术和老井开窗侧钻技术结合起来,也就是应用连续油管直接在老井开窗侧钻来对成熟油田、非常规能源进行开发,能取得更大的效益。侧钻开窗可以使用常规钻机,也可以使用连续油管钻机;既可以在裸眼井中开窗侧钻,也可以在套管井中开窗侧钻。应用连续油管对大井眼进行开窗侧钻作业时对井眼的清洗将更加困难,要求加大钻井液速度。用连续油管进行传统斜向器法开窗侧钻包括四个阶段:油井准备、准备/坐定斜向器、磨铣窗口、侧钻。

连续管钻井技术的发展与应用

全面介绍连续管钻井技术的历程及现状、优缺点、应用范围、限制条件以及连续管钻井参数和经济分析。

连续油管钻井技术

连续油管钻井 (CoiledTubingDrilling ,简称CTD) ,是国外九十年代发展起来的一项新技术 ,目前 ,国内油田尚无广泛应用。本文较系统地论述了这一新技术所采用的设备和中外油田的应用情况 ,分析总结了CTD的工艺特点及发展趋势 ,并对其在稠油开发 ,老井重入等方面的应用进行了阐述。

欠平衡钻井技术与连续软管钻井技术的综合应用

Ａｐａｃｈｅ加拿大公司综合应用欠平衡钻井技术和连续软管钻井技术在阿尔塔省中部和西北部的两个气藏中成功地钻成了两口水平井，显著提高了井的产能。

国外连续软管钻井技术新进展

连续软管钻井技术的大力发展和工业应用始于９０年代初，目前继续保持着比较强劲的发展势头，这主要得益于需求的增长，技术优越性和技术进步。文中着重介绍近一两年来连续软管钻井技术的新进展。

连续循环钻井系统防喷器组的研制

连续循环钻井技术是近年来出现的一项新技术,该技术能够实现接单根或立柱期间钻井液的连续循环。钻井液的连续循环是通过一组防喷器组成的密闭腔内对不同闸板腔的开启和关闭来实现。通过对连续循环钻井过程中防喷器组工况的分析,结合常规钻井防喷器的特点,确定了该防喷器组的整体结构形式,介绍了防喷器无侧门螺栓连接结构的设计、耐磨前密封的设计、试制和试验、卡瓦闸板的设计、闸板开关状态检测装置的设计情况以及整机样机制造及现场试验情况。现场试验表明,该防喷器组的设计基本达到了预期的目标。最后根据连续循环系统现场试验情况提出了下一步的改进方向。

超临界CO2连续油管钻井——访我国著名钻井专家沈忠厚院士

钻井是石油工业的“龙头”，钻井的才更资占整个石油工业上游投资的50％左右。钻井工程技术水平直接关系到石油勘探开发的成败，决定着石油工业上游业务的发展潜力和竞争能力。近日，为了了解我国和世界钻井领域科技研发的进展，

阀式连续循环钻井装置的工业化应用探讨

连续循环钻井是对常规钻井钻井液循环方式的一次重大变革。介绍了阀式连续循环钻井原理和优缺点,在严格依据质量保证体系的基础上,紧密结合钻井作业实际,对连续循环短节、控制系统、接入立管管汇的过渡系统等阀式连续循环钻井装置进行了研制,并进行了7口井的现场试验,不同循环介质和不同钻井方式的连续循环钻井都获得成功,证明该装置能够适应钻井工艺各项技术要求。该装置实现不停泵保持井下连续循环进行井口钻具接卸扣作业,避免因开泵停泵造成井下压力激动,可以有效控制ECD值,保持井内压力稳定,避免和减少井下复杂情况乃至事故的发生,对提高钻井效率,降低钻井成本,提高钻井安全性,实现安全、高效、经济钻成各种复杂井起到重要作用。

江苏油田滑动导向工具连续导向钻井技术的应用与效益评价

滑动导向工具连续导向钻井技术在常规定向井、水平井中有着明显的经济优势,在水平位移6000m以内的大位移井中也有很强的竞争力。结合该技术在江苏油田的应用情况,探讨了其一些核心问题,并首次提出采用"机会成本—投入产出法"对江苏油田应用该技术的经济效益进行综合性评价。

连续油管钻井技术的发展及应用

叙述了连续油管钻井技术的发展历程、优缺点、连续油管钻井所需的地面设备和井下工具 ,并介绍了连续油管钻井在国外的应用情况和最新进展。

新式电缆导向井下钻具组合使连续油管钻井具有类似转盘钻井的性能

随着钻井技术的发展，连续油管钻井（ＣＴＤ）技术已日益广泛地得到应用。ＣＴＤ技术广泛应用于再钻井和多分支井的钻井中。连续油管（ＣＴ）欠平衡钻井可用于通过降低地层损害、提高产油量以及提高机械钻速。同时，该技术有助于减少循环漏失和压差卡钻等问题。已设计出一种新式底部钻具组合（ＢＨＡ）来与当前及今后的ＣＴＤ技术相适应。第一代ＢＨＡ通常都是些笨重的设备，定向慢，不易装卸。并且只能将有限的数据传输到地面。这些依据泥浆脉冲遥测技术工作的ＢＨＡ已无法在欠平衡钻井作业中所使用的充气泥浆中进行实时操作。本文描述了一种新式组合装置，通过在ＣＴ内的电缆用电力对ＢＨＡ动力部分进行定向。同一电缆也用于从传感器组件以１００Ｋ字节／秒的速度传输数据。相比而言，原先使用的泥浆脉冲遥测技术的传输仅能达到几个字节／秒，电力操纵的导向工具在ＢＨＡ动力段的定向或连续旋转中最小的可调角度为１°。该工具的这一特性允许旋转部件以滑动方式进入地层。这样通过减少ＣＴ弯曲度，增加了定向的稳定性和提高了机械速率。该工具还配备了压力传感器，用于监测控制欠平衡钻井时所需的ＣＴ压力及环空压力。伽玛射线传感器，套管接箍探测仪，方向及井斜传感器，与常规ＢＨＡ相比，位置更靠?

气体连续循环钻井在苏里格地区的应用

气体钻井有提高机械钻速、避免井漏等诸多优点,但在地层出水时接单根/立柱导致井内积水严重,浸泡井壁和注气压力增加、井底压力波动,而引起井下事故复杂的发生。针对苏里格地区水层多、水量大特点,开展了气体连续循环钻井作业,得到了接立柱过程中立管压力变化曲线,即马-魏曲线,该曲线证实了气体连续循环钻井技术的有效性和实用性,实现了在不停注气情况下接立柱过程中维持恒定的钻井循环排量和当量循环密度,同时持续携带地层水、防止因地层水聚集引起过高的立管压力,确保气体钻井安全。

阀式连续循环钻井技术在番禺油田大位移井的应用

针对番禺10-8油田大位移井?215.9 mm井段钻井液安全密度窗口窄(最小1.30~1.70 g/cm^3)、需穿越断层,且上部?311.2 mm稳斜井段长(3 508 m)、井斜角大(最大达到80°)、岩屑易堆积等问题,引入阀式连续循环钻井技术,结合实例分析了该技术的现场应用效果,总结了出现的问题及改进措施。通过分析番禺10-8油田PY10-8-A3井?215.9 mm井段的钻井技术难点,阐述了引入连续循环钻井技术的必要性,介绍了该技术的工作原理和主要设备,分析了该钻井技术的作业特点及应用效果。结果表明:全井段钻井液循环当量密度(ECD)变化率小于7.6%,井内循环压力稳定,平均机械钻速高达21.7 m/h,井眼清洗效果良好,安全平稳钻过断层,未发生任何漏垮卡等复杂情况。