连续铸铁管凝固过程的计算机数值模拟

本文在对连续铸管冷却过程的热传导进行了分析以后,建立了连续铸管热传导的一维数学模型,并利用微机进行了模拟计算,这样不仅大大节省了计算时间,而且还不失正确性及其精度,这对制订合理的连续铸管工艺具有积极的意义.

连续铸铁机喷水与空气冷却脱模在高碳锰铁生产中的应用与发展

介绍了轨道式连续铸铁机在生产高碳锰铁中的应用,对比了采用纯喷雾冷却及喷雾冷却与空气冷却相结合的冷却脱模方式。轨道式铸铁机(7514 ZTJ)加装75 kW风机对浇注铁水进行风冷后,可以减少2/3左右冷却水用量。最后介绍了国外研究人员提出的采用全封闭循环水冷的先进干冷连铸技术,为连续铸铁过程冷却脱模技术的发展提供了参考。

改进承口砂芯工艺 提高连续铸铁管质量

承口砂芯是形成连续铸铁管承口内形的芯子,有砂芯和铁芯两种。我厂通过几年的生产实践检验后,使用水玻璃砂芯（如下图所示）,效果良好。连续铸铁管是一种特种铸造工艺,对承口砂芯的质量要求非常严格,特别是水玻璃（Na2O·mSiO2）砂芯的干强度和含水量对连续铸铁管的质量、产量和产品合格率有很大影响。为提高连续铸铁管中承口砂芯质量,我们采取了以下措施。

影响铸铁结晶器寿命的原因及提高措施

介绍了铸铁结晶器的主要失效形式,分析了影响结晶器寿命的原因,并提出了改进措施。通过试验证明提高铸铁结晶器的寿命关键是合理选择结晶器材质,其次是提高铸铁结晶器的质量和正确地维护使用。

无碳和无二氧化硅质浸入式水口的开发

概要介绍了连铸浸入式水口采用AG(Al_2O_3-C-SiO_2系)材质所导致的Al_2O_3附着、水口堵塞及钢质劣化等问题。对无碳(C)、无二氧化硅(SiO_2)质新型水口的开发情况及在实际连铸使用中的良好效果进行了报道。

水平连续铸造铸铁型材在机械制造中的应用

一、概况采用水平连续铸造工艺方法(简称HCC)生产铸铁至今已有30年历史。1958年,瑞士Wertli公司设计并制造了第一台用于铸铁生产的HCC机组,此后,一些工业发达国家先后开发了该项技术,并使其生产能力逐年扩大,如80年代初期,苏联的年产量已达2.62万吨,欧洲约为11万吨,美国、日本各5万吨。我国从80年代初期进行HCC研究工作,目前已形成年产万吨生产能力。采用HCC工艺方法可以生产灰铸铁、球墨铸铁,耐磨、耐热和耐腐铸铁等铸铁型材,可生产的规格有圆形截面φ18～φ500(mm),方形截面40×40～400×400(mm),矩形截面20×45～180×290(mm)