线材连续电镀锡设备及工艺

镀覆锡层的铜线应用领域很广,涉及到通信、电力电缆、电子元器件、电器和焊材等领域。结合当前情况介绍了连续线材电镀设备的工艺特点和设备特点,着重对线材连续镀锡工艺流程和电解液组成及各成分的作用及控制进行了介绍。

高速镀锡电解液中油污的形成及其防治

高速镀锡电解槽液表面常会出现"油污"现象,严重影响了镀锡件的产品质量,增加了原料消耗和镀液排放量。采用高效液相色谱(HPLC)和电子轰击质谱(EI-MS)对高速镀锡电解液中出现的油污染物进行了组分分离和结构剖析,提出了镀液中的油污染物的形成机理。结合油污染物模拟试验和混浊度试验,研究了原料和添加剂中杂质含量、镀液浓度等影响因素对油污形成的影响。试验结果表明,油污染物的形成与原料和添加剂的成分有关,主要是由疏水性杂质在镀液中聚集而成;通过原料的萃取提纯、镀液循环方式的改善、控制镀液温度和添加剂EN-10浓度等方法,可以明显减少油污染物的产生量。研究结果对高速镀锡生产线进一步推行清洁生产工艺有着积极的指导意义。

新型铜排连续高速镀锡生产线设计与应用

文章在探讨新型铜排连续高速镀锡生产线设计背景的基础上,对新型铜排连续高速镀锡生产线进行简单介绍,并分析了新型铜排连续高速镀锡生产线的应用优势,为铜排高速镀锡工艺提供参考。

基于PLC的镀锡软熔淬水温度变PID参数控制设计与分析

温度控制具有非线性、大滞后和大惯性的特性,连续镀锡生产线对控制软熔淬水温度的超调量、调节时间和控制精度有较高要求,用常规的PID定值算法,参数选择很难做到最优配置,从而影响了控制效果。现提出根据镀锡生产线软熔需要的总淬水冷却热量,分别调整淬水实际温度上升阶段和下降阶段的PID参数。经海宇锡板镀锡生产线淬水控制使用,证明在温度控制精度上有良好的效果。

新技术与成果

有色金属水平连铸一、主要用途及特点本工作重点放在铜合金板带材及线材的水平连铸,以及铝合金板带及线材的水平连铸。板带材规模为厚6—30、宽50—600卷重0—5吨;线材规格为Φ6—18,卷重0—1吨或更大。