K系列钢轨焊机连续闪光焊时的速度控制

近几年,我国从乌克兰引进了十多台K系列钢轨焊机,它们是K900、K920、K1000钢轨焊机.K系列钢轨焊机在我国使用时采用连续闪光焊工艺焊接钢轨.钢轨连续闪光焊是指在钢轨的焊接过程中,始终保持焊接钢轨端面上形成连续不断的金属液态过梁,又连续不断地爆破,金属液态过梁在不断的形成和爆破过程中析出大量的热量,对焊接钢轨端面及附近区域强烈加热.

K920焊机连续闪光焊焊接U75V钢轨工艺试验

文章分析了K920焊机连续闪光焊焊接U75V钢轨的工艺试验过程,提出了影响钢轨焊接质量的因素。

连续闪光对焊的裂纹分析

连续闪光对焊是压力焊的一种 ,连续闪光对焊的应用没有熔化焊那样广。对于连续闪光对焊的论述 ,特别是其质量的论述 ,目前各种资料中尚不多见。本文根据我分厂实际生产过程中 ,在焊接、酸洗、轧钢等工序中出现的焊缝裂纹 (或裂口 )问题 ,利用断口分析等方法 ,分析了产生这些缝纹 (或裂口 )问题的原因。

卡具形状对空腹钢窗连续闪光对焊直角焊缝质量的影响

空腹钢窗在用DHJ78—150型连续闪光对焊机焊接时,焊缝在靠近内角侧常常烧穿,外角侧向外撅,接头的热影响区沿焊缝的宽度也不均匀(图1)。这说明在焊接过程中近缝区各处的温度梯度是不等的。

预制梁钢筋闪光对焊的质量控制

钢筋焊接采用闪光对焊,焊接接头存在一次性抽检率合格率较低,导致施工中出现返工,既延误了工期、又浪费了人力物力,同时留下了质量隐患。文中从钢筋闪光对焊接头质量检验及验收几个方面展开论述。

SiC_p/3003Al复合材料与3003Al的闪光对焊研究

采用连续闪光对焊的焊接方法 ,对 Si Cp/30 0 3Al复合材料与 30 0 3Al合金的焊接性进行研究。试验结果表明 :在合适的工艺参数下 ,Si Cp/30 0 3Al与 30 0 3Al合金闪光对焊焊缝区结合致密、无气孔及裂纹等缺陷 ;接头强度高且随增强相 ( Si C颗粒 )体积分数的增加而增加。因此 ,采用闪光对焊方法焊接颗粒增强型

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的闪光对焊研究

对连续闪光对焊焊接 SiCp/3003Al基复合材料进行了研究。试验结果表明： 在合适的工艺参数条件下，复合材料闪光对焊焊缝区结合致密，无气孔、裂纹等缺陷，接头强度高且随增强相 (SiCp)体积分数的增加而提高。因此，采用闪光对焊方法焊接颗粒增强型铝基复合材料是可行的。

双金属带锯条闪光对焊过程分析

为了研究双金属带锯条闪光对焊过程,对焊接机构凸轮及移动焊台的运动过程进行分析。针对闪光对焊不同阶段将凸轮划分为不同等分,分析凸轮半径变化带动焊接电极运动的过程。焊接电极运动至顶锻位置时,凸轮位移发生突变获得较大加速度,分析速度变化量以及焊缝形成过程。对焊接时的电参数进行采样,测得焊接电流和电压波形,并分析其变化规律。结合焊接电极运动变化,得出带锯条焊缝烧蚀速度与夹具进给速度的关系:当两者速度相一致时,出现连续闪光现象,获得较好的焊接质量。

专家答疑

陕西孙先生：对钢筋进行连接时，闪光对焊的工作原理是什么？钢筋闪光对焊后，如何进行焊接质量检查？答：闪光对焊的工作原理是：通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属连为一体。达到焊接目的。焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光）。使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度日寸，迅速施加顶锻力完成焊接，它包括连续闪光对焊与预热闪光对焊两种。

专家答疑

陕西孙先生：对钢筋进行连接时，闪光对焊的工作原理是什么？钢筋闪光对焊后。如何进行焊接质量检查？ 答：闪光对焊的工作原理是：通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接，它包括连续闪光对焊与预热闪光对焊两种。