转炉废钢连续预热加料系统的原理及应用

唐钢二炼钢厂现有两座65t转炉,为了降低成本,提高产能,大幅度提高废钢添加比是非常必要的。但是由于废钢的低温度受到很大限制。废钢连续预热是一种连续加热工艺,用来对废钢进行预加热,其目的是提高废钢温度,加快炼钢节奏,减少转炉炼钢过程中吹炼时间。本系统突破加热废钢温度的限制,使废钢平均温度达到800℃,也突破产能的限制,废钢加入量达到40%左右。系统使用西门子S7-1500进行程序控制,通过远程HMI画面操作控制系统各部分进行工作。根据转炉生产节奏,在输送过程中,燃烧转炉煤气,直接对物料进行加热,提高热能利用率和加热效率,可自动控制产能和温度,在全国范围内属首创。

炉料连续预热式电炉炼钢技术探讨

在废钢入炉熔炼前,利用电炉产生的高温废气进行废钢预热,节能效果明显.炉料连续预热式电炉过程实现废钢连续加料、连续预热及连续熔化,电弧加热熔池、熔池熔化废钢,与普通电炉有着很大的区别.为了实现高效节能、追求流程设备顺行及其指标优化,本文在研究炉料连续预热式电炉工艺特点的基础上,提出如下论点:应对电炉炉衬的砌筑、供电、吹氧去碳、造渣脱磷等予以重视;由于全程"平熔池期",给电一开始电弧就加热钢水、就对渣线进行高温辐射,这就必须考虑保护渣线,因此,要求全程造泡沫渣进行埋弧操作;全程"平熔池期"及"变渣线"现象,要求渣线镁碳砖的砌筑要向下加厚(～300mm),增加抵御变渣线的能力;炉料连续预热式电炉变压器参数的确定,既要考虑电弧对废钢的熔化(电压要高些)、又要考虑电弧对平熔池的加热及保温的要求(电压要低些),供电上根据电弧的遮蔽状态(废钢或炉渣的遮蔽状态)确定电压的大小;为了最大限度节能及环保,必须采取余热再利用技术,二垩英新的公害值得重视与研究.

废钢预热技术分析与研究

论述了废钢预热技术在世界两大钢铁生产流程中的发展现状,明确了废钢预热具有提高废钢比和节能减排的作用;介绍了不同废钢预热方式在相应工艺流程中的主要特点。通过分析废钢预热在预热段行为,建立了相应的预热模型,由热平衡计算得出,在连续加料式电炉中,废钢预热温度可达500℃,预热效果明显。由某钢厂废钢预热的实际工况,研究了废钢预热的经济效益,计算结果表明,当废钢预热至800℃时,可使电炉吨钢炼钢成本降低约17元。

在电弧炉中连续炼钢作业的康斯迪工艺

康斯迪工艺提出了电炉炼钢新概念:即利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。由于排放的烟尘非常少及噪音小,所以钢厂内外的环境得到了改善,还降低了电耗及减小了对供电电网的冲击。

电线电缆设备中的温度控制技术

从实用的角度出发，分析了国内外电线电缆设备中温度控制的现状和发展，并提出了发展我国线缆设备温度控制技术应注意的几个问题。