铌钛微合金热连轧带钢冷却过程中组织演变及模型的研究

针对Nb Ti微合金钢 ,在热模拟实验机实验的基础上 ,对高温变形后冷却过程中的组织演变数学模型进行了研究和修正 ,对相变过程中微观组织的变化进行了分析。

热连轧带钢温度场的有限元分析

采用确定热轧温度场的有限元计算模型及实测轧制过程中实测点的温度值、精轧各道次轧制压力值,对热辐射传热系数、喷水冷却传热系数、接触热传导系数及塑性功转热率进行优化计算,在此基础上,得到了轧件温降及其内部温度分布规律。

热连轧带钢压力数学模型及其建模方法研究

对现代国内外带钢热连轧计算机控制系统中使用的轧制压力数学模型进行了分析 ,并且根据多年来在热连轧计算机控制系统工程中的实践经验 ,给出了带钢热连轧轧制压力数学模型的求解方法。

热连轧带钢层流冷却过程温度场模拟

轧后冷却过程中,卷取温度对带钢最终的微观组织和力学性能有重要影响。针对带钢轧后的层流冷却过程,分别采用有限差分法和有限元法,建立了带钢厚度方向的温度场模型,并将模型计算值与实测值进行对比。结果表明,两种方法建立的模型均能较准确地反映层流冷却过程中带钢的瞬态温度分布,为进一步分析带钢的微观组织转变和力学性能提供了依据。

我国热连轧带钢生产技术进步

介绍了我国热连轧带钢生产的发展、技术进步,全面分析了我国热连轧带钢轧机所采用的先进技术,综述了我国热连轧带钢轧机的发展趋势及特点。

涟钢冷连轧带钢表面划痕问题的分析及对策

冷连轧带钢表面划痕问题是冷轧生产中经常遇到的技术性难题。介绍了涟钢冷连轧机高速生产过程中的带钢表面划痕现象,探讨了划痕产生的机理,并且分析了轧制速度、压下规程、工作辊、乳化液等因素对划痕的影响,采用了有效措施,成功解决了带钢表面划痕的难题。

热连轧带钢卷取温度智能优化设定控制模型及工业应用

卷取温度是热轧带钢生产中最重要的质量指标之一。为了克服传统卷取温度设定控制模型不够精确等缺陷,根据热连轧带钢生产过程的特点以及高温带钢在层流冷却区域的温度变化特性,采集并分析了大量实测数据,在此基础上,结合改进遗传算法的全局搜索能力和神经网络的非线性拟合能力,建立了基于改进遗传神经网络的带钢卷取温度优化设定控制模型。实际应用证明,该优化模型完全满足在线生产要求:带钢全长卷取温度偏差100%控制在目标值±20℃以内,93%控制在目标值±10℃以内。

热连轧带钢温度对轧后板形影响的研究

针对热连轧带钢轧后板形问题,提出带钢横向温度不均匀分布是造成板形恶化的主要原因,并得出轧后板形总是向边浪发展这一趋势。通过温度凸度的提出,分析了轧后温度变化符合高次方曲线特征。采用板坯直热装、降低冷却速率、采取合理的堆放方式以及控制钢卷的出库温度等措施,有效改善了轧后板形缺陷。

热连轧带钢工艺参数自动化控制模式的改进

安钢1780 mm热连轧机组钢种工艺参数目标值由三级MES系统下发给二级模型系统进行过程控制,当工艺参数调整时,已下发的旧合同无法按照新工艺参数控制,计划下发后需要操作工手动修改PDI。改变工艺参数的控制模式,由二级模型直接下发,有效地解决了工艺参数新旧更替时,旧合同无法执行新工艺的问题,取得了良好效果。

厚度附加偏差在热连轧带钢自动化控制系统中的传输

由于安钢1780mm热连轧机组产品订单的多样化,用户对带钢成品厚度通常有附加偏差的要求,以往通过人工传递信息,流程繁琐,容易出错。通过建立厚度附加偏差约定准则、完善三级MES系统数据传输程序、在二级模型PDI中自动添加厚度附加偏差的方法,实现了特殊订单厚度附加偏差在四级ERP系统、三级MES系统、二级模型中的自动传输,获得良好效果。

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。

热连轧带钢免酸洗表面处理线控制系统

EPS(Eco-Pickled Surface)钢板表面免酸洗处理技术是美国TWM公司开发的使用物理方法清除钢板表面氧化皮的先进技术,太钢热连轧钢卷表面处理线是国内第一条引进的EPS表面免酸洗加工处理线。对EPS表面免酸洗线的项目设计、工作原理、控制系统配置、系统控制功能等进行详细阐述。

自主集成1250mm热连轧带钢生产线介绍

介绍了国内自主设计、制造的1250mm热连轧带钢生产线的概况,包括产品规格、工艺流程及主要机械设备的参数和结构特征。

冷连轧带钢厚度统计过程控制系统的开发与应用

柳钢冷轧板带厂以传统的统计过程控制理论为基础开发了冷连轧带钢厚度统计过程控制(SPC)系统,介绍了该控制系统数据采集与分析原理、控制图的建立方法及判断原则,并结合案例叙述其监控效果与应用特点。

世界传统热连轧带钢机建设态势

90年代以来全球新建成和正在建设的传统热连轧带钢机约有22台，年产能力合计约5365万t。发达国家新建项目很少，仅日本和德国各新建1台热连轧带钢机。我国新建项目最多，大陆地区新建8台，占全球新增台数的36．4％，年生产能力约1943万t。

热连轧带钢高压水除鳞系统介绍

通过分析氧化铁皮的组成、结构和性质，结合国内某1780热轧板厂带钢氧化铁皮的现状及高压水系统的组成。对氧化铁皮的形成原因进行了分析，并提出了减少带钢氧化铁皮质量缺陷的对策。

CSP热连轧带钢跑偏控制

热轧轧制过程中的跑偏给生产带来诸多问题：卷形不良、板形问题甚至堆钢。所以对跑偏的控制十分重要。笔者依据多年的现场操作经验和理论分析，对跑偏的控制方法进行了初步的总结，对热轧的生产具有参考价值。

热连轧带钢取样方法

专利号:201810071213.1专利类型:发明专利发明了一种热连轧带钢取样方法。其具体内容:(1)钢卷身份信息的生成。计算机在轧制前做出轧制计划,预先对要轧制出的每个钢卷进行编码。(2)钢卷身份信息的筛选。在轧制时,根据所述编码,计算机将同冶金规范信息、同炉号信息和同厚度信息的钢卷,生成为同一试批号。(3)取样钢卷身份信息的确定。计算机对同一试批号中的其中一卷钢卷生成取样标记并将具有所述取样标记的钢卷的编码通知取样工序。(4)根据具有所述取样标记的钢卷进行取样。本发明使取样工工作强度降低,提高了产品成材率,加快了生产节奏。

1780热连轧带钢卷取温度控制模型研究

讲述了本钢1780热连轧带钢卷取温度控制改造后层流冷却控制模型的数学公式与实际使用效果，该模型达到了较高的控制精度，实现了改造的目的。

热连轧带钢在输出辊道上动态特性的模拟

在热轧过程中,相对薄的带钢在输出辊道上高速运行。带钢在咬入和甩尾过程中没有张力。带钢穿带不稳定造成的各种缺陷如头部折叠缺陷(图1a)和中部折叠缺陷(图1b)成为一个长期问题。如果穿带变得极不稳定,甚至因头部无法到达卷取机,会导致严重的故障和长时间停机。因此,本文根据带钢在热轧带钢轧机上行进的动态特性,推导出带钢在输出辊道上的最大稳定穿带速度;并且,利用输出辊道模拟器,再现带钢在输出辊道过程中的动态特性,对理论结果进行了实验验证。此外,本文还介绍了一种输出辊道带钢行进模拟模型,在计算机上再现穿带现象。在此基础上,对实际输出辊道设备的最大稳定穿带速度进行探讨。