集棒、线、带材于一体的高效、低成本连轧生产线

一条集棒、线、带材于一体的连轧生产线已顺利投产 ,总投资仅 0 .6亿元 ,不到一年建成 ,投产 3个月后即达到月产 3万 t的生产能力 ,生产出优质棒材 ,实为一种高效、低成本、多品种的模式 。

基于B/S和ASP的连铸-连轧生产知识网系统设计研究

知识网系统有助于实现钢铁企业一体化管理.在介绍钢铁企业知识网系统的基础上,详细论述了连铸-连轧生产知识网系统的组成,并讨论了此系统中的几个关键技术:B/S模式、ASP、ADO技术、数据库技术和数据加密技术。

酸洗连轧生产线机组轧制功率建模及工艺参数优化

为了提高酸洗连轧生产线的能量效率,采用能量流的理论方法,建立了酸洗连轧生产线轧制功率模型,用于评估计算酸洗连轧生产线上机组的实时功率。根据某冷轧厂提供的酸洗连轧全线电机型号和功率表,将实际参数代入模型,求解出某一机组所需的功率,通过与该机组电机容量进行比较,验证了模型的准确性。最后以能耗最低和板形良好为优化目标,对功率模型的工艺参数进行多目标优化,设计了一种改进的粒子群算法进行求解,得到了最终优化结果。

无缝钢管连轧生产线QAS系统及其应用

介绍了无缝钢管连轧生产线QAS系统的构成、测量仪表设置、测量原理、应用中存在的问题。QAS系统对连轧生产过程中钢管的温度、壁厚、外径和长度等参数进行实时检测,并实现轧制过程测量、分析、判定,以确保钢管的性能和质量,并且为提高设备与工具的使用寿命提供保障。

连铸、连轧生产高要求15CrMoG棒材工艺质量控制

介绍了CJX-S003-2010标准15CrMoG棒材的生产过程及成品材性能质量情况,对我厂生产的CJX-S003-2010标准15CrMoG棒材现状有了比较清楚的认识,通过对重要质量工序的控制,使我厂生产的成品材达到了较高水平并得到了用户认可。

PAC Systems RX7i在热连轧生产线中的应用

济南钢铁公司1700热连轧生产线由2台步进式加热炉、1台带前立辊的四辊可逆式粗轧机、1台切头飞剪，六机架精轧机组，1套带钢层流冷却装置、2台卷取机和1套钢卷运输系统等设备组成。

全球铝轧制工业概览系列综述之十五 全球铝带冷连轧生产线一览

对全世界的2、3、5、6机架铝带冷连轧生产线作了较全面的系统介绍。截止2001年底,全球有铝带冷连轧生产线36条。它们的总生产能力约8150kt/a,约占铝板带总生产能力(18885kt/a)的43.1%。在今后的十几年内,世界上不会再建5、6机架冷连轧生产线,但在一批发展中国家,随着经济的发展可能会建双机架或3机架铝带冷连轧线。

伺服节能液压动力系统在热连轧生产线中的研究和应用

通过对伺服节能液压动力系统的研究、测试,表明伺服节能液压动力系统节能效果显著,压力控制稳定,动态响应快速,低速性能优良。同时通过对某钢厂热连轧生产线各主要液压系统的实际流量需求的分析,在此基础上对各液压系统采用伺服节能液压动力系统和常规的恒压变量动力系统的能耗进行比较。得出了伺服节能液压动力系统比恒压变量动力系统更为节能的结论,特别是在热连轧生产线中的换辊低压液压系统中节能效果更为显著。

连轧生产线辊道速度的设定方法

对连轧生产线上辊道与棒材间的相互作用力进行了分析，指出棒材表面划伤和辊道磨损随着二者相对滑动速度的增大而加剧，进而提出了一种辊道速度的设定方法，使辊道能适应棒材轧制速度的变化，减轻或消除相对滑动。工程实践表明，这种方法简单可行，有助于提高棒材表面质量，延长辊道寿命。

连铸连轧生产线轧机孔型系统的设计及应用

阐述了连铸连轧生产线孔型系统的结构及选型,并通过实例对相关技术参数进行计算验证,成功应用到生产线中,该方法可以减少或杜绝生产故障,延长轧辊寿命。

基于iFIX热连轧生产仿真监控系统的设计与实现

基于iFIX设计和开发了热连轧生产仿真监控系统,该系统可脱离实际生产设备进行热连轧主要生产工艺的仿真与监控操作,同时,开发了报警、曲线显示、报表输出等监控系统所必需的基本功能,解决了热连轧生产监控的模拟操作问题。

引进小型棒材连轧生产线关停后的设备搬迁与升级改造

结合当前国内外小型线棒材生产的最新技术进展,分析早期从国外引进第一条小型棒材连轧生产线的工艺装备技术特点,进而研究小型棒材连轧生产线关停后的设备处置方式。若选择异地搬迁改造建设一条新的高强度热轧螺纹钢筋专业化生产线,则需对轧线诸多工艺装备进行全面的设计和升级改造。

浅析连铸连轧生产线的导卫装置

介绍了连铸连轧生产线上连轧机组用导卫装置的原理和结构,并以成品杆为8 mm带13机架的铝连铸连轧生产线为例,说明其应用情况。

工艺润滑在济钢热连轧生产线的应用

济钢热轧生产线始建于2005年，近来在新产品开发的过程中出现了一些新问题：在轧制高硬度钢种时精轧末机架F6电动机的电流居高不下，无法高速轧制。为了保护设备同时不影响新产品的开发，经过研究决定引进工艺润滑技术。随着工艺润滑技术的采用，在减轻轧制负荷，降低能耗，提高生产效率，改善带钢表面质量的同时，也为一些极限规格产品的开发奠定了基础。

抚顺特殊钢连轧生产线循环冷却水的水质稳定控制

对特殊钢连轧生产线循环冷却水系统的主要技术参数、循环水系统的工艺及水质稳定剂的现场使用控制进行了改进 ,使循环水系统达到水质稳定的目标 。

引进的铝热连轧生产线的特点

简要介绍和比较我国从奥钢联公司、日本石川岛播磨重工业公司、德国西马克公司引进的三条铝热连轧生产线的设备配制情况,分析了它们的特点。

国丰1450热连轧生产线卷取叠头分析与改进

唐山国丰钢铁有限公司1450热轧线生产厚度≤2.3 mm薄规格带钢时,卷取叠头现象明显偏多,容易造成卷取堆钢事故,影响了生产节奏,增加了轧制成本。通过优化精轧辊型、处理辊道冷却水、调整辊道高度和改造卷取1#机出口活门等措施,减少了带钢卷取叠头现象,降低了卷取堆钢风险,提高了成材率。

对我国建设热连轧生产线的探讨

铝板带箔材是主要的铝材品种,其生产技术正在向着大型化、高速化、连续化、专业化的方向发展,以提高自动化水平和专业化大批量的生产方式达到减小劳务费用、提高成品率和产品质量、降低生产成本、增加产品竞争力的目的。为冷轧机供坯主要有两种形式——热轧法和铸轧法,各有其优缺点。但从美国和日本这两个铝板带箔材生产大国的情况看。