毛尖连轴藓及其近缘种的比较形态学研究

连轴藓属(Schistidium Brid.)的毛尖连轴藓(S.lancifolium)、圆蒴连轴藓(S.apocarpum)和粗疣连轴藓(S.strictum)在内蒙古贺兰山和黑龙江五大连池均有分布,它们的形态特征较为相似,极易混淆,因此对其分类鉴定较困难。本文利用光学显微镜并结合Blom的形态学和Ignatova的分子系统学分类观点,对采自两个地区的3种连轴藓属植物标本进行了分类研究,并对它们的形态特征进行了详细描述。其形态特征是:圆蒴连轴藓叶中肋背部无疣或上部具分散低疣、叶缘上部微具钝齿,毛尖平滑或具小齿;毛尖连轴藓叶中肋背面中部以上具高疣、叶缘中上部具强烈不规则的齿或锯齿,毛尖具强烈刺状齿;粗疣连轴藓除叶中肋背部具疣外,叶片细胞也具疣。根据以上特征可以区别并确认这3个种是各自独立的种。在此基础上,根据Blom的分类观点,并参照相关文献编制了中国连轴藓属11个种的分种检索表。本研究进一步确认了毛尖连轴藓在中国的地理分布,丰富了中国连轴藓属的研究资料。

角接触轴连轴承组件台阶轴的磨加工工艺

陀螺电动机用角接触轴连轴承组件中的驱动轴为台阶结构,由于台阶轴无法进行精研加工,不能作为加工基准以完成台阶轴上的沟道磨削加工。通过设置工艺辅助台阶实现台阶轴外径面的精研加工,可保证轴连轴承组件中台阶轴上的沟道磨削精度,而且实现了台阶轴沟道在滚棒超精机上的超精加工。采用该工艺加工的台阶轴大外径面、中间外径面、小外径面与沟道的同心度以及沟道的沟形、表面粗糙度Ra值及圆度均满足产品技术要求,证明了工艺的可行性。

轴连轴承温度场分析

在对热传递方式分析的基础上,建立轴连轴承热传递模型。针对轴连轴承组件的具体工况及结构特点,并结合轴连轴承热传递模型,用有限差分法的思想将轴连轴承系统离散为一组温度节点。在球轴承拟静力学和生热分析的基础上,计算轴连轴承各组件的摩擦生热,轴连轴承组件各单元间摩擦生成的热量可近似按一定比例分配给内、外套圈。建立各个节点的能量平衡方程组,采用Newton-Raphson法对其进行数值求解。对不同工作转速和载荷下的轴承温度分布进行试验研究。结果表明,轴承转速和轴向载荷对轴承温升及温度分布影响较大,径向载荷对轴承温升及温度分布影响最小,其最高温度点位于球和内圈接触点上,外圈各点的温度低于对应的内圈各点的温度,其测试结果与计算结果基本吻合,数学模型正确合理。

无磁轴连轴承细长台阶孔的磨削工装设计

针对微型高精度无磁轴连轴承细长轴台阶内孔在精密磨削时无法装夹定位的问题,设计了一种二级夹具,解决了无磁材料在电磁无心夹具上加工定位以及细长轴刚度低造成台阶内孔锥度差的问题。

陀螺电机轴连轴承生热分析

基于摩擦学理论,对轴连轴承组件生热进行了研究。针对轴连轴承组件的具体工况及结构特点,分析了轴连轴承组件的发热机理,建立了轴承组件内各部分功率损失计算模型,在此基础上得出了轴承总的生热和轴承各单元间的局部生热。以某型陀螺电机轴连轴承为例分析了不同工作转速和工作载荷对轴承总生热和各单元局部生热的影响。结果表明,轴承转速、轴向载荷对轴承生热影响较大,且钢球与保持架兜孔、保持架与外圈引导面间的滑动摩擦是轴连轴承生热的主要因素。

汽车水泵轴连轴承试验机的设计

为了解水泵轴连轴承的失效形式,测量轴承的温度和载荷,对轴承寿命进行评定。研制了汽车水泵轴连轴承试验机,介绍了其主要技术参数、结构及其工作原理,并通过试验进行了验证。

连轴变位直齿圆柱齿轮基本参数的测绘

介绍了一种适用于齿数较少的变位直齿圆柱齿轮的基本参数的测绘方法,同时给出了一种被测参数的修正方法,从而有效地降低了由制造等方面的原因而引起的被测参数的误差。

微型轴连轴承组件的设计分析

对某种微型轴连轴承组件的结构进行了设计与分析,给出了轴承组件关键参数的计算公式,并通过试验验证了轴连轴承的性能,结果表明,轴连轴承的性能优于普通组配角接触球轴承,较大幅度地提高了装机合格率,提高了电动机的旋转精度、寿命及可靠性。

双电机同步连轴转矩均衡控制策略

针对2台无刷直流电机同步连轴存在强制同速、转矩耦合以及参数漂移等问题,提出一种基于模糊控制的转矩均衡控制策略。构造速度和转矩双闭环均衡控制系统,同时满足系统的速度给定跟踪与转矩均衡控制。在速度控制环,给定转速与无刷直流电机反馈转速的转速差经过转速调节器,得到统一的转矩指令;2台电机反馈转矩与给定转矩分别进行比较,转矩差进入转矩调节器,构成2个转矩闭环,快速跟随转矩指令。在Matlab/Simulink环境下,建立双电机同步连轴转矩均衡控制系统仿真模型,仿真对比了电机在参数一致和异常2种状况下直接转矩控制和模糊控制2种方案的结果,验证了所提控制策略的有效性。

工序间轴连轴承双沟沟心距的快速检测

针对微型轴连轴承双沟沟心距工序间的检测难题,阐述了双沟沟心距检测的关键,提出基于杠杆原理的基本结构,设计了以D051外径测量仪为基础的检测装置,分析了系统误差的变化趋势,验证了装置的合理有效性,实现了工序间双沟沟心距的快速检测。

WB型水泵轴连轴承试验及分析

根据水泵轴连轴承的特性,设计两种不同结构的试验装置,采用台架模拟试验和强化试验方法,对产品寿命进行考核,从试验数据的处理结果看,两种不同的试验方法得到试验结果相近。

水泵轴连轴承的常见失效形式与改进

水泵轴连轴承失效形式主要为:心轴断裂,心轴滚动表面、外圈沟(滚)道表面、滚动体表面的磨损和疲劳剥落及密封失效。针对其主要失效形式,对轴承的内部几何形状及保持架和密封结构进行了改进。

JB/T 8563—2010《滚动轴承水泵轴连轴承》标准简介

JB/T8563—2010《滚动轴承水泵轴连轴承》于2010年2月11日由中华人民共和国工业和信息化部发布。该标准代替JB/T8563—1997《滚动轴承水泵轴连轴承》。本文对新修订标准进行了详细介绍。

高精度微型轴连轴承沟道的磨削

针对小尺寸的高精度轴连轴承在双沟磨床上无法加工的问题,利用单沟磨床对其进行加工,设计了一个附加定位块,解决了精密轴在单沟磨床上的定位问题,也保证了沟道精度和沟心距的精度。最后介绍了用比较法,利用D051钢球直径测量仪在工序间对沟心距的检测。

某发动机水泵轴连轴承可靠性研究与设计优化

针对6DY型发动机的水泵在设计之初直接选用与6DZ型发动机同型号轴连轴承的特殊情况,对6DY水泵失效潜在的风险进行预测并对用户故障件进行失效分析,根据风险预测和失效分析结果,对6DY水泵轴连轴承进行可靠性研究。在对标及分析结果的基础上对水泵轴连轴承的受力情况和理论寿命进行校核,优化轴连轴承的结构设计,制定改进方案并实施。改进后的6DY水泵采用WR3268*62.5轴连轴承,理论寿命比改进前提高了1.9倍,在经过各项试验论证后执行批量生产,通过优化设计达到了质量预控目标,从根本上消除了潜在的质量风险。

轴连轴承设计方法探讨

介绍轴连轴承的结构类型,提出了轴连轴承精度等级划分的标准;重点叙述轴连轴承设计中的游隙、接触角、预负荷量和基本尺寸的计算方法及其参数的选取。附图6幅,表2个,参考文献3篇。

连轴体成形工艺模拟分析

根据连轴体件凸缘较宽、凸台较高且直径较小、壁厚不均匀等结构特点及成形难点,制定了拉深和挤压2种工艺方案。采用有限元数值模拟,对2种成形工艺的模拟结果分析表明:采用拉深工艺时,成形力小,成形质量差;采用挤压工艺时,成形力大,成形质量好。通过对挤压工艺坯料形状的改进,降低了成形载荷并提高成形质量。

双列球型水泵轴连轴承的设计

水泵轴承因其外形尺寸小、结构紧凑、安装方便、成本低等优点，广泛应用于汽车发动机冷却泵及其他机械中。论述了水泵轴承的设计原则，说明了主要尺寸及密封结构的设计过程，并给出了计算公式。

水泵轴连轴承的选材及其热处理

通过对20Cr2MnMo，T10A和GCr15三种材料进行相应热处理工艺及接触疲劳寿命特性的试验研究分析，为水泵轴连轴承的选材和表面热处理工艺的确定提供了试验数据。试验结果表明：20Cr2MnMo渗碳淬火的接触疲劳寿命比其他二种材料好。附图4幅，表1个，参考文献6篇。

轴连轴承轴向游隙仪

针对轴连轴承轴向游隙检测的需要,在X194球轴承轴向游隙检测仪的基础上,通过技术改造,增加部分附件,将其改制成轴连轴承轴向游隙仪,介绍了仪器的主要机构设计及工作原理。