连退机组炉温调控技术在钢铁生产中的应用研究

本文的研究背景源于钢铁生产领域对热处理工艺的迫切需求。通过实验与计算机模拟相结合的方法,建立了适用于连退机组的热处理模型。通过对温度场的研究,完成对炉温调控策略的优化。优化后的连退机组炉温调控技术,有助于提高钢材的力学性能与表面质量的同时,也能降低废品率,增加生产效益。不仅如此,在节能减排方面,这一技术实现了降低生产成本与减少环境负荷的目标。这一研究成果为钢铁生产领域在炉温调控技术上的优化提供了理论指导及实践支撑,将对提升钢铁产品在市场上的竞争能力产生积极意义。

连退机组出口穿带失败的原因分析及对策

梅钢冷轧1420连退机组引进的是法国DMS公司的设备和技术,电气设备主要引进自瑞士ABB公司。该机组设计年产能力40万t,机组最高速度707 m/min,厚度规格0.17~0.60 mm,宽度规格700~1084 mm,最大卷重20.4 t。连退产线自2009年投产,其主要工艺是通过对带钢进行清洗、退火、平整等工序处理获得所需要的强度、塑性及冲压成型性。该机组在生产过程中有着退火炉温度高、速度快、带钢薄等特点。近年来连续出现出口卷取机穿带堆钢的情况,严重影响机组的正常运行和产能提升。着重介绍了针对机组出口卷取机穿带过程中引起的堆钢现象进行的原因分析,并采取相对应的对策措施,从而彻底解决了穿带堆钢这一难题,取得了非常好的改进效果,大大提高了机组的成材率。

连退机组焊接质量影响因素研究与工艺改进

针对冷轧带钢连续生产中出现的焊缝质量不高、重焊率高以及断带等问题,在分析影响焊接质量各要素的基础上,确定连退机组本体设备工艺特点、带钢质量以及焊缝质量检测方法是主要影响因素。通过清理关键部件、调整设备间隙、增加辅助后加热设备、处理设备故障报警、控制带材质量以及优化焊缝检测方法等措施,并制订了含P高强钢的焊接工艺调整规范以及焊接折弯(冲击)试验规范,提高了成品带钢的焊接质量和机组生产效益。

连退机组炉内带钢褶皱缺陷控制

鞍钢股份有限公司冷轧厂连退机组在生产极薄软钢时,经常出现炉内带钢褶皱缺陷,严重影响了生产运行及合同交付。对此进行了深入分析,并制订出降低炉内带钢张力、优化炉区温度、更换炉辊等措施,实施后杜绝了炉内带钢褶皱缺陷,提高了连退机组的作业率,使废品率大幅降低。

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.

连退机组生产冷轧硅钢表面氧化控制研究

通过热力学和动力学原理分析了现行工况下连退机组冷却段生产硅钢时钢板发生氧化反应的必然性。对工业大生产条件下冷却段的温度、氧含量及钢板运行速度进行了试验研究,确定了理想的工艺参数,实施后效果良好。

某连退机组湿平整改造

某连退机组原设计为干平整,为了适应产品需要,故将其改为湿平整。改造后通过对平整液喷淋的优化调整、第一道主吹扫压力的调整及辊身吹扫的优化,使湿平整后平整液斑迹等缺陷得到了较好的控制,改造取得了成功。

冷轧连退机组光整机延伸率闭环控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂4#线连退机组光整机工艺技术特点,结合光整延伸率控制理论及现场实际,对光整机延伸率闭环控制系统进行了理论分析与研究,同时制订了相应的工艺优化方案,实施后取得了良好的应用效果,提高了光整机生产能力和产品质量。

1550mm连退机组四辊平整机技术与应用特点

介绍一种从日本引进的四辊平整机的结构特点及在安钢应用中的技术优势。

1450连退机组快冷段风机平衡控制改进实践

为提高连退机组冷轧钢板的表面质量,防止因钢板上下表面冷却压力失衡,导致钢板擦划伤或撕裂,对连退机组快冷段的冷却风机控制进行了主从平衡控制改进。实践表明,改进后,实现了冷轧钢板在连退退火处理过程中稳定、有效运行,没有再出现快冷喷嘴擦划钢板表面等质量问题。

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。

冷轧连退机组张力控制的应用与分析

安钢冷轧连退机组是一条全新的生产线,生产线长,自动化程度高,张力控制在连退生产中至关重要。通过对张力的分析,描述了西门子PLC与变频器的在张力控制中的应用,加深了对张力控制的理解。

双张紧辊组配置下连退机组清洗段的张力控制模式探讨

某新建连退机组清洗段采用的是双张紧辊组配置方式,其中1号张紧辊位于清洗段入口,作为速度主控制辊;2号张紧辊位于清洗段出口,用于清洗段张力控制(张力计在清洗段入口);其他辅助辊子(沉没辊、转向辊)也采用速度控制。在此控制方式下,出现过张力控制不稳定,2号张紧辊过载及带钢跑偏的问题。针对某连退机组的清洗段出现的这些问题,提出对张力控制的建议,主要是:在设计上尽量减少张力计与2号张紧辊之间的距离,同时辅助辊参与张力调节,提高控制快速性;平衡清洗段各辊子电机负荷,以降低辊子磨损和跑偏,防止2号张紧辊电机过负载。

一种新的换辊管理模式在冷轧连退机组的应用

分析了宝钢冷轧连退机组的换辊管理模式存在的问题,通过在L2过程机中对现有管理模式进行改进,形成一套新的换辊管理模式。L2过程机自动保存轧辊实绩数据,实现轧辊实物和信息流同步;在L2过程机中保存的轧辊实绩数据能够允许操作人员反复使用;同时提供轧辊实绩数据的手动发送方式。新的换辊管理模式对提高轧辊使用率和确保机组稳定生产提供了帮助。

连退机组入口活套张力控制与位置控制方法研究

针对在清洗段发生断带导致入口活套出现二次断带的问题,充分考虑机组设备及生产工艺特点,利用带钢张力和活套内带钢运行稳定性的综合控制指标,结合活套内各辊子电机功率和扭矩变化,建立了一套连退机组入口活套张力控制模型。在此基础上,结合现场生产实际,通过设置跟踪控制器的前馈与利用相邻耦合策略来减小同步误差,以此来控制发生断带后活套小车的升降。

碳钢连退机组立式活套控制技术及应用案例

连退机组主要通过炉子工艺和平整工艺对冷轧后带钢性能进行改善,以提高带钢的冲压性能,是生产汽车板及高等级汽车外板所需的重要工序机组。本文主要阐述了连退机组立式活套的张力控制、位置控制和同步位置等控制技术以及立式活套位置不同步应用案例分析与改进,这些控制技术和应用案例,对于研究立式活套控制功能和维护具有借鉴意义。

大型钢厂连退机组深基坑支护施工技术

以天津天铁连退机组基坑工程为背景,结合现场施工环境,基坑支护采用了灌注桩、水泥土搅拌桩、工字型钢板桩及钢支撑等相结合的支护方式,并采取了有效的降水方案,保证施工安全与质量要求,取得了很好的支护效果。

日立变频器在宝钢1800冷轧连退机组的应用

介绍了冷轧1800连退机组采用的日立IGBT矢量变频器系统的硬件构成、控制原理及系统性能。阐述了日立传动的主要功能及优、缺点。

连退机组焊机焊缝厚度控制技术研究

针对连退机组焊接过程中焊缝厚度过大会引起焊缝印缺陷,焊缝厚度过小会导致焊缝强度不够的问题,充分考虑机组的设备与工艺特点,在简单介绍了连退机组焊机的焊缝厚度计算模型的基础上,通过实验与理论分析相结合的方法,给出了相应的极限允许焊缝厚度模型,且以在保证焊缝强度的前提下以焊缝厚度最小为目标开发了一套适合于连退机组焊机的焊缝厚度综合优化控制技术,同时编制出了相应的连退机组焊缝厚度优化软件,并将其推广应用到某1550连退机组的生产实践,取得了良好的使用效果。

冷轧硅钢连退机组带钢跑偏分析与处理措施

“钢铁是一个国家的脊梁”,做好钢铁产业的生产对于国家经济的健康稳定发展有着极为重要的稳定作用。钢铁产业产品众多,其生产是一项复杂而系统的过程,任何一个环节出现问题都将会对钢铁的生产造成极大的影响。以硅钢生产为例,冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题长期困扰着钢铁企业,带钢跑偏不仅会影响生产效率,严重时带钢边部甚至会超出辊子边缘并与轧机结构部分产生剐蹭进而影响到带钢的生产质量。文章在分析冷轧连退机组清洗段带钢跑偏原因的基础上对如何采取有效措施控制甚至是解决冷轧连退机组清洗段带钢跑偏问题进行了分析阐述。