梨树低品位硅灰石矿的连选试验

在实验室小型试验的基础上进行了连续选矿试验研究。连选试验采用先选方解石而后在酸性介质中脱硅的方案，设备能力为42kg／h，稳定运转72h，各项指标均达到国家“八五”攻关的要求。

自动加药系统在含稀土磷矿扩大连选试验中的开发与应用

在采用三菱公司FX2n系列PLC和亚控组态王软件的基础上,配以加药箱、配药箱、电磁阀、加热系统等组件开发出了适合含稀土磷矿选矿的自动加药系统,将其应用于含稀土磷矿扩大连选试验,取得了满意的控制效果。

铝土矿梯度浮选脱硅半工业连选试验研究

对平顶山地区低铝硅比铝土矿（A／S 4～5）进行了1t／d规模的铝土矿梯度浮选脱硅方法的半工业连选试验。通过连选流程计算、设备选择配置、磨矿调试和浮选连续稳定运转，获得了连续运转15个班（8h／班）的加权平均试验指标：原矿A／S 4．72，精矿A／S 9．04，精矿产率67．72％，A1203回收率76．73％。所获得的半工业试验结果验证了铝土矿梯度浮选脱硅方法的可靠性，

刚果(金)某难选氧化铜钴矿选矿工艺连选试验研究

刚果(金)某氧化铜钴矿具有铜钴赋存状态复杂、碳质物含量高等特点,采用常规单一浮选工艺铜钴回收率均较低。本次连选试验最佳选矿工艺为预先浮选脱碳—异步浮选硫化矿和氧化矿—浮选磁选联合原则流程,原矿样含铜1.71%、钴0.31%,获得硫化精矿含铜25.94%、钴2.81%,氧化精矿含铜15.78%、钴0.60%,磁选精矿含铜3.54%、钴0.99%,铜钴回收率分别达到79.05%、61.33%。该连选工艺流程结构稳定,药剂制度简单,磁选操作简便,可为刚果(金)同类矿石资源的处理提供新思路。

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径。针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al2O3含量为51.32%,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿平均产率55.24%,Al2O3含量平均为59.10%,铝硅比平均为4.92;尾矿平均产率44.76%,铝硅比平均为1.45。在连选试验期间完成了全流程考察,计算并绘制工艺流程数质量和矿浆流程图,为后续选厂的设计提供了数据支撑。

磁铁精矿提质降杂磁浮选柱连选试验研究

采用入浮磁选精矿为试验原料,用磁浮选柱替代现场的浮选机对某弱磁选精矿进行了提铁降硅试验,具体探讨磁浮选柱系统连选试验条件。结果表明,在一定工艺技术条件下,可获得产率为76.32%,TFe品位为65.65%,金属回收率为94.18%的铁精矿,总尾矿TFe品位为14.44%。

铜陵有色某选厂硫粗精矿连选试验

铜陵有色某选矿厂硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主,现场硫粗精矿经再选后,硫精矿全硫加全铁含量难以达到90%的目标要求,硫精矿经烧酸后所得红粉铁品位低,附加值不高,严重影响企业经济效益。为了实现硫精矿的提质降杂,根据黄铁矿可浮性较好,磁黄铁矿可浮性较差且具有弱磁性等性质特点,在试验室采用分步浮选工艺,即优先回收可浮性较好的黄铁矿,浮尾强磁—浮选回收磁黄铁矿的流程,实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的高效回收。为进一步验证分步浮选工艺流程的合理性,在现场分出一部分硫粗精矿矿浆进行了连选试验,连选试验获得的总硫精矿含硫46.31%,全硫加全铁含量为91.60%,硫作业回收率为80.28%;连选试验现场硫精矿含硫39.67%,全硫加全铁含量为80.52%,硫作业回收率为73.94%。连选试验所得硫精矿全硫加全铁含量较现场高11.08个百分点,硫回收率较现场高6.34个百分点。连选试验结果为现场硫粗精矿再选工艺改造提供了技术及理论依据。

在室温下从凹山选厂尾矿中回收磷的连选试验

在室温下,采用B867捕收剂,从马钢凹山选厂尾矿中浮选回收磷的连选试验,获得了与用氧化石蜡皂的相近指标,但矿浆不加温、不加碱,可降低生产成本。

安徽某低品位硫化铜矿石选矿工艺连选试验研究

安徽某铜矿石为低品位斑岩铜矿,为确定合理的选矿工艺流程,在小型试验的基础上进行了1粗3精2扫流程、二步法选铜流程、二步法选铜优化流程以及二步法选铜+中矿再磨优化流程4种不同工艺的连选试验,最终确定浮选工艺为1粗3精2扫原则流程。连选试验最终获得的铜精矿含铜17.11%,铜回收率87.43%;铜精矿中的金、银含量分别为10.48g/t和54.30g/t,金、银回收率分别为70.66%和23.35%;该工艺流程结构简单稳定,对矿石性质适应性强,能最大限度地提高矿产资源利用率,实现矿山效益最大化。

低品位硅钙质胶磷矿扩大连选的试验研究

为了验证某难选低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺获得合格品位磷精矿的可靠性,依据小型试验确定的"阶段磨矿-多段反浮选-磁选"联合流程的工艺参数,配置了扩大试验设备,开展了1.0 t/d的选矿扩大试验研究,连续运行72 h的累计选矿指标为:磷精矿P2O5品位33.80%,回收率80.02%,倍半氧化物含量为2.49%。扩大试验所用药剂种类少,药剂选择性较好;工艺流程简单、操作稳定,对低品位硅钙质磷矿适应性较强。

刚果(金)KAMA氧化铜钴矿选矿试验研究

刚果(金)KAMA氧化铜钴矿具有氧化率高、泥化严重、云母及滑石含量大等特点,采用单一浮选工艺难以获得较好的选矿指标。依据原矿性质,试验制定了先浮云母、滑石等可浮性好的脉石矿物,后浮易选氧化矿,最后采用磁选回收难浮的含铜钴矿物的原则流程,对含铜2.56%,钴0.31%的原矿,小型选矿试验获得品位铜32.20%、钴1.45%,回收率铜53.98%、钴20.75%的浮选精矿和品位铜8.89%、钴1.39%,回收率铜29.44%、钴38.07%的磁选精矿,铜总回收率83.42%,钴总回收率58.81%。

攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选工艺试验研究

介绍了攀枝花钒钛磁铁矿粗细分选的小型试验及扩大连选试验情况,试验结果表明,在保证最终精矿品位和全铁回收率的前提下,采用粗细分选、粗粒抛尾的新工艺流程,可以大大提高球磨机的处理能力,为攀枝花密地选矿厂的工艺流程改造提供了一条可供选择的新途径。

司家营铁矿浮选降尾试验

为了提高司家营铁矿氧化矿流程的金属回收率,针对阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选工艺流程中浮选尾矿品位偏高的问题,分步进行了新型浮选药剂与常规浮选药剂的使用对比试验及流程对比试验。尾矿粒度分析表明:该新型浮选药剂能够有效降低浮尾中微细粒铁矿物的含量;通过新型药剂的使用及增加三段扫选工艺,分别将金属回收率提高了6.69和2.84个百分点,为现场工艺流程改造提供了数据参考和理论指导。

内蒙某金矿扩大连续试验

为考察某含砷原生金矿小试工艺流程及技术指标的稳定性及合理性,模拟生产状态进行了扩大连续试验。连选试验采用阶段磨矿—浮选—重选联合工艺流程,有效回收了矿石中的有用矿物金、砷。浮选作业获得了金品位为48.02 g/t、回收率为81.41%的金精矿(含砷品位为9.84%、回收率为94.21%),重选作业获得了金品位为46.48 g/t、回收率为2.95%的金精矿。连选试验技术指标与实验室闭路试验技术指标基本一致,连选过程平衡、各作业运行稳定,取得了较可靠的选矿指标及工艺参数。

某铁厂高炉瓦斯泥分选技术研究

基于某铁厂高炉瓦斯泥回收利用现状,通过小试和连选试验研究,确定采用浮选-重选流程分选和全量回收其中的炭、铁、尾泥3种产品.工业生产线已于5月底投入试产.初试情况表明,分选流程顺利平稳,所得3种产品指标已基本达到或超过设计要求,经济效益、社会效益、环境效益可望显著.