连铸专家质量判定系统及其应用

介绍连铸专家质量判定系统的技术特点、调教要点及实际应用进展。

连铸坯质量判定模糊专家系统

鉴于连铸过程中存在众多不确定性,考虑某中厚板厂的实际生产状况与中厚板热送热装的控制要求,以表面纵裂为例,按照模糊专家系统的开发思路,建立起连铸坯纵裂知识库,开发推理机制.采用纵裂指数预测和神经网络预测相结合的方法对连铸坯质量进行离线判断、推理和决策,并给出相应的缺陷产生原因解释.采用VC++6.0软件建立人机界面,数据库采用Oracle,调试结果表明该系统可以达到较高的判定准确率(92.8%),为在线应用奠定了基础.

连铸坯质量判定专家系统的研发

利用工业生产数据作为样本,结合某中厚板厂的实际生产状况与中厚板热送热装的控制要求,以表面纵裂为例,按照专家系统的开发思路,建立连铸坯纵裂知识库,利用正向推理机制,对连铸坯质量进行离线判断、推理和决策,并给出相应的缺陷产生原因解释。采用Visual C++6.0软件建立人机界面,数据库采用Oracle,并完成系统的离线调试,系统可以达到较高的判定准确率(大于92.2%)和较低的漏判率(小于10%),为在线调试及生产做好准备。

连铸板坯质量判定专家系统应用及原理分析

介绍了几种类型连铸坯质量判定专家系统的应用及原理,并对目前正在开发的基于神经元网络的连铸坯质量判定专家系统作出分析。

连铸坯质量预测专家系统的研发与应用

通过总结连铸坯表面质量和内部质量的影响因素,采用VC++编程语言,将基于冶金专家知识的连铸坯质量预测规则程序化,研发出一种连铸坯质量在线预报系统,实现连铸生产过程的铸坯质量的在线自动预测。连铸坯质量预测专家系统的研发与应用对京唐4#连铸机实际生产具有指导意义,有利于连铸过程工艺参数的不断优化。

连铸板坯表面质量预报专家系统

介绍了国内外连铸板坯质量预报系统的发展情况和研究开发的预报专家系统的工作原理、基本构成。本系统使用神经元网络模块和逻辑模块对结晶器热电偶温度模式进行识别,同时采集连铸机各项设备参数和工艺参数,利用冶金学理论知识和现场专家的经验知识,对发生铸坯表面质量的可能性给出判定。

专家系统在钢铁质量检验判定中的应用研究

运用专家系统功能及结构和知识推理控制策略,对钢铁质量检验判定专家系统的建立包括知识库的建立、推理过程和解释机制等进行深入的探讨与研究。

厚板质量判定专家系统的设计

厚板连铸机在线质量判定是上世纪90年代发展起来的一种对厚板产品进行质量缺陷在线判定的新技术,对于实现连铸质量控制具有重要的作用。本论文针对奥钢联设计的双流厚板铸机特点,在厚板质量缺陷产生的机理分析的基础上,采集了铸机~级控制PLC和二级服务器的质量相关数据,利用基于专家系统的理论与方法,建立了基于模糊产生式规则的知识库和推理机制,搭建了厚板质量判定专家系统,实现了厚板质量跟踪和缺陷的在线判定。

连铸坯质量预报系统发展及我国应用的探讨

介绍国外连铸坯质量预报系统的发展情况 。

板坯表面质量预报专家系统

介绍国内外连铸坯质量预报系统的发展情况、组成部分和开发步骤.

板坯表面质量预报专家系统

介绍了国内外连铸坯质量预报系统的发展情况、组成部分和开发中需要注意的问题。

质量控制系统在宽厚板连铸机的应用

在简单介绍宽厚板连铸机自动化控制系统的基础上,从质量判定模型的设计原理出发,详细介绍质量控制系统的组成和设计特点及其在莱钢宽厚板连铸机上的应用效果。应用效果显示,铸坯合格率显著提升,有效提高了铸坯质量。

在线铸坯质量评判专家系统

介绍铸坯质量评判专家系统的开发工作，并详细探讨了在线专家系统的原理、设计和实现。

钢管企业质量判定系统的研究与实现

简要介绍了常宝钢管质量判定系统的设计与开发。该系统以C/S模式进行开发,利用三层架构开发工具,即前台C#.NET、中间件Tuxedo和后台数据库Oracle,将数据库技术和专家系统相结合,成功实现了企业产品质量的自动和人工判定功能。

基于红外热像技术铸坯表面质量预报专家系统

为了实现连铸坯表面质量在线预报,设计了一种基于红外热像技术的铸坯表面裂纹预报专家系统。方案采用超声波探伤、磁粉探伤等技术对相应的实际钢坯样品进行离线检测分析,找出不同裂纹产生时所对应的连铸机结晶器四壁红外热像图,对红外热像图进行分析和处理,提取图像的特征数据,采用Visual C#语言和Matlab混合编程作为本软件开发工具,建立裂纹预报专家系统,建立数据库,开发推理机制,实现连铸过程中铸坯表面裂纹的在线预报。仿真结果表明该系统具有较高的预报准确率,为在线应用奠定了基础。

合金钢连铸专家系统

计算机质量管理系统即计算机辅助质量控制系统，也称连铸专家系统，它是根据专家群所提供的这一领域的知识和经验，通过人工智能技术，模拟人类专家的思维过程，使计算机能够在解决复杂领域的问题时扮演人类专家的角色。连铸专家系统是建立在质量控制原理的基础之上的，其特点：

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制模型

济钢第三炼钢厂板坯连铸机计算机质量控制系统(CAQ)由冶金知识库、生产实绩参数表、质量管理、质量情况浏览及质量信息报表等组成,具有简明的层次化设计,可提供可靠、方便的操作,为冶炼优质高品质钢种、生产无缺陷板坯提供了良好的技术条件。

攀钢集团有限公司板坯连铸系统升级改造工程热试成功

[发布日期:2023-01-10]2023年1月15日,由中国重型机械研究院股份公司承担的攀钢集团有限公司板坯连铸系统升级改造工程2号板坯连铸机一次性热试成功。热试的2号板坯连铸机通过全新设计,配置结晶器专家系统、质量在线判定、动态轻压下等装备和功能,并同步实施“集控中心和平台无人化”等两化融合改造,最终实现了连铸坯表面和内部质量以及洁净度等方面的更高标准要求。

连铸坯质量判定专家系统开发

鉴于连铸过程中存在众多不确定性,在引入模糊技术的基础上开发了连铸坯质量判定专家系统。以表面纵裂为例,以某中厚板厂工业生产实际数据作为样本,建立了连铸坯知识库。采用正向推理机制,对连铸坯质量进行了离线判断、推理和决策,采用Visual C++ 6.0软件建立了人机界面,数据库采用Oracle,调试结果表明该系统可以达到较高的判定准确率(大于95.6%),为在线应用提供了基础。