连铸二冷风机振动系统稳定分析及应用

在钢铁生产流程中,连铸机通过二冷室对钢水进行冷却,从而形成铸坯。水在冷却铸坯过程中蒸发形成蒸汽。若不及时对水蒸气进行处理,扇形段的一些设备,都将因长时间被水蒸气侵蚀而导致寿命缩短。业内通常采用风机对连铸机二冷室进行抽蒸汽作业,从而解决了水蒸气侵蚀的问题,减少设备运行故障,有效地保障扇形段设备的正常运行。

基于改进PSO算法的连铸二冷过程优化仿真

连铸小方坯二冷过程优化是在实现二维传热建模和数值求解的基础完成的。冶金准则的多目标性,模型数值离散化大的计算量以及凝固相变存在引起模型求解的非线性,导致传统优化方法搜索效率低下。采用粒子群算法优化连铸二冷过程。为加强局部搜索能力,引入混沌序列对陷入局部极小点的惰性粒子重新初始化,在迭代中产生局部最优解的邻域点,帮助惰性粒子逃离束缚并且快速搜寻到最优解。仿真结果表明,改进的PSO算法有更好的搜索效率,取得了较好的效果。

连铸二冷喷嘴内部雾化效果的数值模拟分析

连续铸造二次冷却(连铸二冷)中常用的喷嘴为内混式气水雾化喷嘴。其所喷射的二冷水对铸坯的质量有着重要的影响。根据某钢厂所用的内混式喷嘴数据,介绍了喷嘴雾化的原理,对常用工况下喷嘴内部的喷射芯喷出的液柱破碎情况进行了理论计算。采用CFD软件建立了喷嘴的物理模型,对其内部流场进行了数值模拟。根据模拟结果,分析了液柱在不同工况下的形态变化;计算了液柱We数的模拟值并与理论值进行了对比。综合考虑液柱形态及We数,表明增加进气压力能有效提升液柱破碎的程度,工况3(水压0.2 Mpa,气压0.2 Mpa)及工况4(水压0.2 Mpa,气压0.25 Mpa)具有较好的雾化效果。

连铸二冷节水增效多目标优化模型

在蚁群算法中采用节点选择优化策略,减少算法中的节点选择次数,并通过对筛选候选节点减少单个蚂蚁选择节点的计算量,提高蚁群算法的执行效率.在冶金准则、设备约束条件确定的板坯连铸优化模型中,加入节水模型、拉速优化模型,形成新的板坯连铸二次冷却多目标优化模型.并利用改进的蚁群算法对板坯连铸二次冷却进行优化,达到在保证连铸坯质量的前提下,提高生产效率、节约二冷用水的目的.

连铸二冷喷嘴特性试验研究

本文对国内某钢厂板坯连铸机使用的两种喷嘴进行了冷态性能的试验研究。测定了不同喷水条件和喷水压力下的水流分布,可以为生产喷嘴及设计二冷制度提供更合理的参数。

连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制研究

通过研究连铸二冷的作用及原理,分析和阐述了二次冷却工艺可能会出现的缺陷和问题,研究了如何优化提升连铸二冷工艺促进铸坯质量,从而连铸机的生产量也会大大增加。同时对二冷系统进行水质优化也会很大程度上减少铸坯裂纹的出现。

基于SVM的连铸二冷目标控制模型研究

二次冷却动态控制对提高铸坯质量有重要意义,根据浇铸条件变化实时确定二冷区铸坯表面目标温度是实现二冷水动态控制的关键。本文以某钢厂65号钢为研究对象,根据连铸冶金准则,在不同工艺参数下确定目标温度数据,然后用支持向量机算法建立目标温度模型。通过Matlab仿真,在工艺参数变化时,模型预测的温度与计算温度误差小于1.7℃,满足二冷动态控制要求。

异型坯连铸二冷工艺优化研究

文章主要针对异型坯连铸二冷工艺优化问题进行重点研究与分析。分析过程中,以二冷区传热基本原理、异型坯凝固传热特点为工艺优化基础,针对异型坯凝固传热模型构建问题进行研究。同时,根据以往现场测试反馈结果,针对铸坯表面温度以及坯壳温度问题进行修正处理,初步确定异型坯连铸过程具备的规律特点。最后,根据研究内容对原有二冷制度问题进行评估与分析,并提出针对性二冷改进措施及内容。通过文章的研究与分析,二冷工艺基本上得到有效改善与优化,且铸坯表面及内部质量得到显著提高。

连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制分析

文章首先以连铸机的技术参数分析为切入点,并从铸坯表面问题、铸坯内部问题、铸坯形状缺陷等方面对连铸二冷工艺中存在的问题进行分析,进而从人工配水、比例控制配水、参数控制配水工艺及控制表面温度工艺等角度对连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制对策展开论述,最后介绍了连铸二冷工艺的优化对策。通过对连铸二冷工艺进行优化,可推动铸坯质量提升,从而促进铸坯机的产量大幅提升,此外,优化二冷系统的水质也可以降低铸坯裂纹出现概率,因此,针对连铸二冷工艺优化与铸坯角部裂纹控制展开探究具有重要意义。

重钢第七炼钢厂方坯连铸二冷区传热数模及应用

本文介绍了一种连铸二冷区传热的数学模拟方法，计算机软件突出通用和工程适应性特点，同时介绍将该模型用于重钢七厂方坯铸机，取得较好效果。

基于钢水过热度和拉速的连铸二冷动态配水技术应用研究

本文主要对钢水过热度以及二冷动态配水技术进行研究,分析不同过热度以及拉速对铸坯凝固的影响,意在提升铸坯的作业率,确保其质量,希望对相关的工作人员具有一定的借鉴价值。

连铸二冷气雾喷嘴射流PIV实验研究

采用实验方法针对某钢厂连铸二次冷却过程使用的气雾喷嘴进行射流特性测试，获得了气雾喷嘴射流过程中液滴直径、速度及液滴的索太尔平均直径分布特征，其中液滴的索太尔平均直径为125-155μm。研究了液滴的索太尔平均直径与喷嘴口韦伯数、雷诺数、无量纲喷射距离的对应关系。

基于钢水过热度和拉速的连铸二冷动态配水技术应用

文章围绕连铸二冷动态配水技术进行叙述,对连续铸钢工作进行了简单地介绍,然后针对连铸二冷动态配水技术进行了全面且深入地分析和研究,之后对具体的控制量问题和拉速问题进行了分析,最后指出了该技术的发展和应用,希望相关人员能够将其更好地应用在连续铸钢工作中。

连铸喷雾冷却冷态实验研究

针对喷雾冷却传热技术在连铸二冷段中的应用情况,对目前连铸二冷中的两种主要冷却方式即空气辅助雾化和压力雾化进行了实验研究和探讨。通过实验得出了压力雾化和空气辅助雾化的一些规律及特性。

基于改进粒子群算法的连铸传热模型参数辨识

连铸传热模型是实现连铸二冷动态控制的关键,换热系数的准确性是模型成功应用的前提。本文以连铸传热模型为基础,根据四个冷却段设定的换热系数计算得到冷却段末温度,基于不同工况下的温度数据,采用改进粒子群算法对综合换热系数反向推算,以铸坯表面实际温度和计算温度差为适应度函数,优化确定二冷各段换热系数,并验证辨识参数的可靠性。仿真结果表明,该方法辨识的参数精度及重复性较好,计算温度与实际温度偏差小于3℃,满足工程应用。

陶瓷膜过滤器在连铸废水处理中的应用

根据钢铁企业炼钢连铸机二冷水对水质的要求,在某工程的净化浊环水处理系统的过滤设施改造和设计中经过方案比选采用陶瓷膜过滤器代替传统砂滤器。工程实践证明:采用陶瓷膜过滤器处理后的出水水质较好,运行成本低、操作维修方便,减少连铸机二冷喷嘴的堵塞机率,提高喷嘴使用寿命,该设备可以广泛应用于连铸机净化浊环水处理系统中。

含Ti齿轮钢中TiN夹杂析出热力学及其控制

为了控制试验钢中TiN夹杂的析出,对TiN生成反应进行了热力学分析。结果表明,钢液在液相线温度以上不会自发生成TiN夹杂,在钢液凝固过程中,由于Ti、N元素在凝固前沿的富集,使得TiN夹杂的生成反应得以进行。在实际生产当中,为了减少TiN夹杂在两相区内的析出,应在控制钢中Ti、N含量的基础上,再适当加强连铸二冷速率,使钢液快速通过两相区(1 728～1 878 K)。同时,根据Scheil方程计算得到,试验钢在凝固过程中不析出TiN夹杂的条件为将钢中的钛氮浓度积控制在7.04×10-5以下。