基于钢水过热度和拉速的连铸二冷动态配水技术应用研究

本文主要对钢水过热度以及二冷动态配水技术进行研究,分析不同过热度以及拉速对铸坯凝固的影响,意在提升铸坯的作业率,确保其质量,希望对相关的工作人员具有一定的借鉴价值。

基于钢水过热度和拉速的连铸二冷动态配水技术应用

文章围绕连铸二冷动态配水技术进行叙述,对连续铸钢工作进行了简单地介绍,然后针对连铸二冷动态配水技术进行了全面且深入地分析和研究,之后对具体的控制量问题和拉速问题进行了分析,最后指出了该技术的发展和应用,希望相关人员能够将其更好地应用在连续铸钢工作中。

二冷动态配水在莱钢板坯连铸中的应用

原2#连铸机采用参数法进行二冷自动配水,在热换中包和水口等操作中,由于拉速变化,水量波动较大,容易造成设备故障和铸坯质量问题。经过对原有铸机进行改造,采用二冷动态配水,解决了在非稳定生产情况下存在的问题,铸坯质量得到了较大提高。

基于遗传算法的板坯连铸二冷配水优化方法

为提高板坯高效连铸二冷水的动态控制水平,在满足生产实时性要求的传热模型基础上,引入遗传算法对二冷区各段水量进行编码,并根据板坯连铸配水所遵循的冶金准则确定多目标优化的适应度函数,该遗传算法与冶金准则、传热模型集成的优化配水方法避免了经验方法的适应性不足,改进了传统优化方法在解决多目标优化非线性求解时搜索效率低下的问题。从攀钢炼钢厂板坯连铸过程的仿真计算和现场测试结果可以看出,优化后的配水方案较优化前相比,水量可节约2%,同时配水沿着拉坯方向水量逐渐递减,符合铸坯质量控制的要求。

二冷动态配水在莱钢2#板坯连铸中的应用

莱钢银山型铜原2#连铸机采用参数法进行二冷自动配水，在热换中包和水口等操作中，由于拉速变化，水量波动较大，容易造成设备故障和铸坯质量问题。经过对原有铸机进行改造，采用二冷动态配水，解决了在非稳定生产情况下存在的问题，铸坯质量得到了较大提高。本文介绍所采用的动态配水模型。

异型坯连铸二冷区配水模型研究

根据异形坯连铸机的特点 ,建立了碳素结构钢工字坯连铸过程凝固传热数学模型 ,分析了工艺参数对结晶器和二冷区铸坯凝固的影响 ,确立了碳素结构钢二冷区最佳冷却冶金准则。经过大量计算 ,总结出基于目标温度曲线和液芯长度控制的二冷区配水模型。

板坯连铸二冷动态配水控制探讨

改革开放至今,已经走过了四十多个春秋,我们国家的发展可以用“日新月异”和“突飞猛进”八个字来形容,尤其是在新时代的大背景之下,越来越多的行业获得了长足的发展,越来越多的企业在不断的更新当中,其中最具代表性的当属钢铁行业。同行业之间的竞争也愈发的激烈,连铸机也在不断发展的过程当中,已然实现产量的最大化,并且还要满足相关的质量要求,最终真正的实现连铸机参数的最优化。当连铸工作在展开的过程当中,二次冷却水量控制对铸坯的表面以及生产效率会产生不同程度的影响,在具体生产的过程当中,所出现的不确定性干扰因素,也会对生产调度计划造成改变,所以还需要对现有的铸坯动态模型进行相关的精简,在简化生命周期模型的过程当中,提出水量的实时动态优化设定方法。因此,本篇文章主要对板坯连铸二冷动态配水控制进行认真的分析和研究,以做参考。

PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用

上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术，实现了二冷区域自动配水，使铸坯出结晶器后得到均匀冷却，裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%，取得了很好的经济效益。

基于OPC技术的二级配水系统的数据交换

介绍了OPC技术、OPC服务器接口及其数据存取规范,利用西门子公司提供的OPC自动化接口,基于VB6.0环境开发了过程控制级计算机与PLC之间通信的应用程序,实现了连铸二冷配水过程二级控制系统数据的在线动态交换。实践证明系统的实时性和可靠性满足控制要求。

3号连铸机二冷自动配水

连铸机二冷区自动配水控制是连铸生产过程自动控制中的重要环节。本文简介了自动配水系统的设计、参数的整定，并对其效果进行了分析。

广钢转炉连铸机二冷自动配水

本文叙述了广钢转炉厂1#连铸机使用MICROMAX2——综合控制系统来实现二冷自动配水的运行情况和本系统的工作原理等,并对连铸机在实现二冷自动配水后的实际效益进行估算。

连铸机二冷水配水系统改造及生产实践

为进一步改善铸坯质量和确保连铸生产的稳定顺行,安宁公司本部炼钢厂对连铸二次冷却系统进行了PID自动调节配水升级改造,应用于生产实践后,铸坯合格率同比提高0.32%,铸坯收得率提高0.8%,连浇率提高0.24%,铸坯质量和连铸技术经济指标得到了进一步改善。

异形坯连铸离线动态二冷控制模型的研究与开发

针对异型坯连铸二次冷却过程,基于凝固传热理论建立其二维凝固传热模型,采用非等间距网格离散空间区域,采用显式有限差分算法离散传热方程。以铸坯温度为控制目标建立了PID反馈控制模型。应用Visual Basic 6.0程序设计语言,开发了连铸二冷区离线动态配水控制软件,在铸坯拉速、浇铸温度和钢种发生变化后,该配水控制软件能够对进入二冷区的铸坯信息实行全程跟踪、记录、显示并动态地分配二冷各区的水量,保持铸坯温度分布的稳定。该软件界面友好、通用性强,运行结果证明其控制效果良好,从而为异型坯二冷水量实时动态控制系统的开发奠定了基础。

基于中包钢水连续测温的二冷配水控制模型与系统

以黑体空腔式中间包钢水连续测温系统所实时获取的钢水温度为基础,建立了板坯传热微分方程和二冷动态配水模型,确定了水量、拉速和过热度三者的关系,设计了基于中间包钢水连续测温的二冷配水控制系统。现场应用表明:所建立的模型有效合理,所开发的控制系统稳定可靠,均能够满足现场生产需要。

连铸二冷水过程控制系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼钢厂4#板坯连铸机二次冷却水控制系统的总体结构,说明了二冷水控制的复杂性和重要性,比较了L1设定表(SPEEDTAB)控制和L2动态配水模型(DYNACS)控制方式的作用效果,并对两种控制方式进行了深入的分析和研究。为了实现工艺对连铸二冷水流量的控制,仅用基础自动化层的设定表设定值控制不能满足要求,需要用二冷水控制模型对不同工艺要求的各区域水流量进行设定,通过L2的模型计算配水量的设定值,并将设定值下传到L1中,由L1执行。使用二冷水过程控制系统更好的实现二冷水量的合理分配和控制,从而最终实现提高板坯质量的目的。

动态配水在莱钢3#板坯连铸机中的应用

在坯龄模型基础上,根据计算出的铸坯表面温度与目标温度的差值进行优化调节水量,设计了莱钢3#板坯连铸机二冷动态配水模型实现铸坯表面温度自适应控制。该模型使二次冷却更加均匀,减少了铸坯表面回温,以便达到控制铸坯组织和内部质量的目的。

重轨钢大方坯连铸二冷系统及轻压下工艺的优化

针对武钢生产重轨钢初期,连铸二冷系统和轻压下工艺参数不合理,铸坯存在部分内裂纹、中心疏松严重、重轨探伤合格率低等问题,开展了优化二冷配水和轻压下的试验。通过工艺优化使重轨钢铸坯质量得到明显改善,铸坯内裂纹消失、疏松I级率从之前的89.64%上升至99.51%,铸坯生产的重轨探伤合格率由85%左右上升至98.3%。

济钢4^#铸机板坯二冷控制模型及应用

济钢第一炼钢厂４＃铸机板坯二冷控制模型是建立在动态传热基础上的动态模拟，采用该模型实现了自动配水，使二次冷却更加均匀，减少了铸坯表面回温，铸坯表面无清理率达９５．１％；内部裂纹仅占废品的３．６％。

板坯动态二冷配水系统的开发与应用

建立了板坯凝固数学模型且采取坯龄模型实现动态配水;通过模拟拉速的变化,说明了用于校正有效拉速的速度权重,以及根据目标温度来校正冷却水对坯龄模型的必要性;编制了动态与静态结合的配水系统软件并应用于现场;评价了动态配水的效果。