连铸坯偏析对高碳钢盘条组织和力学性能的影响

对高碳钢的连铸坯和热轧盘条的力学性能、组织偏析进行了检测。结果表明:连铸坯内弧侧存在碳偏析,热轧盘条存在局部偏析斑、且存在网状渗碳体,热轧盘条易发生脆性断裂。通过优化拉速、比水量及拉矫机压下量等参数,使连铸坯内弧侧碳偏析由1.10降低至1.04,热轧盘条局部偏析斑和网状渗碳体得到消除,力学性能合格率由62.3%提高到99.3%。

连铸坯方框偏析对齿轮钢轧制演变规律的影响研究

连铸结晶器的形状和尺寸会在连铸坯横截面上形成具有一定形状和尺寸的方框偏析,该偏析受坯料拉速、冷却水量、电磁搅拌等因素影响。本文采用有限元数值模拟技术对300 mm×400 mm和∅390 mm齿轮钢连铸钢坯在热连轧轧制过程中各道次方框偏析大小与形状、偏析分布演变规律进行了模拟,对比模拟结果得出圆形连铸坯轧制成成品棒材的方框偏析的长宽比值优于矩形连铸坯轧制成成品棒材的方框偏析。并对连铸坯、初轧坯、成品棒材运用低倍分析、碳成分检测、硬度检测的实验方法进行了取样验证,两种连铸坯轧制的成品棒材都是中心硬度偏低,方框偏析附近硬度较高,且两种连铸坯的连铸坯型、粗轧坯型、成品棒材所得硬度分布和化学成分分布没有明显异常,得出的连铸坯方框偏析轧制的演变规律对研究齿轮钢性能质量的高要求有参考依据。

连铸坯中心偏析成因及控制策略分析

现如今,伴随着我国钢铁行业的飞速发展,钢材品种与质量也在市场环境中面临着十分严格的要求,扩展钢材品种、提高钢材产品质量是当前钢铁企业发展的重要目标。而连铸环节在此过程中起到了十分重要的衔接作用,提高连铸坯质量的价值更加突出。然而,在连铸技术快速发展的同时,低合金钢、微合金等钢种的铸坯中心偏析问题一直都在限制着钢材产品质量提升。并且,连铸坯中心偏析也是恶化钢材均匀性,降低钢材使用性能的重要原因。对此文章针对连铸坯中心偏析的形成机理和主要影响因素进行分析,并提出科学高效的控制技术。