控制冷却改善连铸坯表面组织机理的研究

以不同的冷却模式分别对直径为10mm的模拟连铸坯表面组织的试样进行冷却模拟，研究控制冷却对其组织形貌的影响。试验结果表明，传统冷却模式下，膜状先共析铁素体在晶界的过量析出、魏氏组织的形成和析出物在晶界的析出等行为会降低连铸坯表面的高温塑性，使连铸坯在弯曲和矫直过程中发生表面缺陷。控制冷却模式使析出物在晶界、晶内析出，成为再加热后冷却生成的铁素体形核的优先位置，从而减少膜状先共析铁素体在晶界的过量析出，均匀组织，细化晶粒。由于晶粒细化可以提高钢的高温塑性，使连铸坯在弯曲和矫直过程中抵抗更多应力，从而降低了连铸坯表面的裂纹敏感性，减少了表面横裂纹的发生率。