带钢连铸技术的发展和现状

介绍带钢连铸技术的新发展 ,双辊连铸机的商业性应用和生产经验 。

薄带钢连铸技术的发展

主要介绍了国内外薄带钢连铸技术的发展和双辊式薄带连铸的现状 ,包括连铸机设备结构、工艺参数、浇注钢种以及产品规格、质量等 ,并分析了影响薄带连铸的几个关键技术。

双辊式不锈带钢连铸机的发展

双辊式不锈带钢连铸机的发展［日］Ｋ．Ｙａｎａｇｉ等１前言除了努力改进设备以降低能耗和节约劳力外，今天的钢铁工业正瞄准通过省减制造过程来降低制造成本。带钢连铸技术可以满足这些要求，它不需要热轧就能够铸出近终形的产品，目前在世界范围内正在得到积极地发展。...

薄带连铸低碳钢中纳米硫化铜析出机理研究

采用TEM研究了薄带连铸低碳钢中的硫化铜析出行为及其与基体的位向关系.在试样(001)Cu2s∥(001)α-Fe中发现小于50nm的具有面心立方结构的硫化铜在晶内析出.这些纳米硫化铜与基体具有如下共格位向关系:和[110]Cu2S∥[110]α-Fe.采用热力学和动力学计算比较了硫化锰和硫化铜在奥氏体和铁素体中的析出行为.计算表明,与硫化锰相比,硫化铜在奥氏体低温区域和铁素体区域具有析出优势.带钢连铸过程中的快速冷却以及硫化铜和基体的共格关系导致了所观察到的纳米尺寸硫化铜.

带钢连铸生产工艺发展最新结果

带钢连铸的基本工艺原理是：钢水直接在两个反向旋转的辊之间进行浇注，两辊内部通过水冷却并安装陶瓷侧档板。原理很简单，但生产很复杂，各种问题需靠先进技术来解决，最近，连铸生产的新工艺EUROSTRIP工艺已表明了有以下优势：

带钢和方坯高速近终形连铸新技术

带钢和方坯高速近终形连铸新技术［德］ＡｎｔｏｎＪ．ＨｕｌｅｋＯｔｏＨａｒｅｒ１前言为降低热轧带钢的生产成本，重点对近终形连铸工艺进行了研究。欧洲煤钢联营（ＥＣＳＣ）１９９５年３月发布的《扁平材产品近终形连铸的现状及其发展》中，将热轧宽带钢按照浇铸厚度...

戴维公司和浦项公司带钢连铸的发展

韩国浦项钢铁公司（ＰＯＳＣＯ）和工业科学技术研究所（ＲＩＳＴ），以及英国戴维·特斯汀顿公司（Ｄａｖｙ Ｄｉｔｓｔｉｎｇｔｏｎ）即韩国工程结构公司（ＰＯＳＥＣ）与戴维·马克（Ｄａｖｙ Ｍｃｋｅｅ）公司和合资公司，自１９８９年以来联合开发了带钢连铸的双辊工艺。在此期间，设计和建造了两台连铸机，建立了一个小规模的试验工厂，用来生产宽３５０ｍｍ，重５ｔ的窄带卷，连铸试验在ＰＯＳＣＯ的铸造厂进行。

带钢连铸与新一代小钢厂的关系

达涅利公司已与美国纽柯公司Castrip厂共同发展带钢连铸机市场的开发及增强该技术的协议。在Castrip厂开展的工作进展顺利，并将在2004年投入商业性生产。该带钢连铸机的平均生产能力为50万t／a，配备有一架轧机，生产0．8mm厚的热带，未来将生产0．7mm厚的热带带钢。这套设备非常紧凑，且吨钢投资具有竞争性，生产成本也不比薄板坯连铸连轧工艺的高。

窄带连铸机漏钢原因分析及预防措施

针对1#连铸机生产中出现的漏钢问题,从生产工艺及设备特点进行分析,通过推行标准化控制、优化工艺参数等措施,控制生产事故的发生,提高连铸机作业率,达到稳定生产的目的。

双辊式带钢连铸技术

世界上许多国家的钢生产公司与设备制造公司紧密合作,共同开发带钢连铸技术,以使尽快实现大规模工业应用。大多数开发工作尚处于半工业性样机阶段。采用双辊式带钢连铸技术,钢水铸入两个平行布置的结晶辊(称作双辊式结晶器)。侧边密封防止钢水向侧面溢流。带钢以约1300C的温度离开结晶辊,然后通过一条辊道输入卷取机。带钢典型厚度为1～5mm。双辊式带钢连铸技术已取得一些阶段性成果。

一种带钢连铸法——Coilcast

奥钢联和美国不锈钢生产厂家一阿·路德拉姆公司联合开发了一种带钢连铸法,并在试验性带钢连铸机的基础上建了样机。在阿·路德拉姆技术中心建的单辊连铸机可浇注奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢。他们以9～72m/min的注速浇铸了宽1320mm,最厚为4mm的奥氏体不锈钢带钢。在奥钢联林茨厂建的双辊连铸机可浇注碳钢。

美国Castrip带钢连铸生产线创造新的连浇记录

世界上第一条达到工业化生产的带钢连铸生产线——Castrip生产线，2004年8月中旬创造了新的连浇记录。这条在纽柯公司印第安纳州克劳福兹维尔厂投产的带钢连铸机创造了连浇7炉，长达10个多小时，产量约为756t的记录．远远超过原来的4炉连浇记录，月平均连浇长度比以前最好月分提高了50％。