根据连铸异型坯化学成分预报H型钢力学性能的探讨

通过对采集H型钢生产中的质量数据的统计处理 ,建立了铸坯化学成分与钢材力学性能的数理统计模型 。

09CuPCrNi-A耐候钢连铸异型坯缺陷分析

介绍了09CuPCrNi-A耐候钢异型坯连铸时存在的表面纵向裂纹、接痕等严重影响产品质量的问题,分析了其产生原因,提出了相应的改进措施,主要包括优化钢种化学成份,调整拉速、过热度、异型坯连铸冷却工艺参数、浇铸方式等,使异型坯质量大幅提高,满足了09CuPCrNi-A耐候H型钢生产的需要。

连铸板坯和连铸异型坯腹板中心内裂形成原因的探讨

连铸板坯中心内裂与凝固末期液心被周期性封闭后形成的缩孔有关。连铸异型坯腹板中心内裂与拉速不适应于腹板支撑长度而产生的鼓肚有关。

异型坯连铸液固温耦合计算机仿真

在建立连铸过程液固温耦合分析数学模型的基础上 ,开发了异型坯液固区的流场、温度场及鼓肚变形耦合分析软件 ,为异型坯连铸生产过程工艺参数设定与优化提供了理论依据。

异型坯连铸长水口浸入深度对36t中间包流场和温度场的影响

通过建立的中间包钢液流动传热三维耦合数学模型,采用FLUENT软件模拟研究了H-型钢用三流异型坯连铸长水口浸入深度（100~200 mm）对36 t中间包Q235B钢水（0.12%~0.20%C）流场和温度场的影响。结果表明,随长水口浸入深度的增加,中间包内钢水自由液面波动有减少趋势;中间包各流出口钢水平均停留时间差和各流钢水出口温度差显著增大;该中间包异型坯连铸过程合适的长水口浸入深度约为125 mm。

异型坯连铸机拉矫阻力计算

讨论了异型坯连铸机拉坯阻力的计算方法,将异型坯视为两个板坯的组合,重点是依据金属的弹性及高温蠕变特性,计算了二冷段凝固坯壳的鼓肚值及支承辊矫平坯壳鼓肚的阻力、拉矫辊与铸坯间的滚动摩擦阻力,计算结果与实际情况相吻合。

耐候钢异型坯连铸保护渣的工业试验

为控制耐候钢粘结漏钢及其裂纹等质量问题,针对耐候钢异型坯连铸的特殊性专门设计了保护渣,主要从提高原有保护渣的碱度R或F-含量等来实现控热,增强保护渣润滑性能,同时进行了工业性试验。通过优化保护渣性能,漏钢发生率由使用前的约7%减少到<0.1%,保证了8炉以上连浇,基本解决了耐候钢粘结漏钢问题。

近终形异型坯连铸机的设计和生产工艺

总结了近终形异型坯连铸机的设计关键技术,包括钢水浇铸模式及浸入式水口设计、中间罐设计及流场模拟、结晶器设计及流场分析和热力学研究、连铸机辊列设计与计算、结晶器液压振动设计和振动参数确定、异型坯二冷凝固特点研究及二次冷却系统设计、扇形段及拉矫机和引锭杆设备设计等;概述了异型坯连铸机的生产操作要点,如钢水温度控制、钢水成分控制、结晶器保护渣优化、预防漏钢、二冷配水控制、加强设备维护和检查等;分析了异型坯的主要质量缺陷,包括表面缺陷和内部缺陷。

异型坯连铸机中间包热应力分析

为了解中间包大量发生裂纹的原因 ,利用有限元方法对中间包壳体的应力场进行了分析 ,计算了不同情况下的中间包壳体的应力分布 ,比较了载荷和结构对中间包壳体应力分布的影响 ,结合现场实际情况提出改进措施。现场实际使用证明其效果良好。

异型坯(H型)连铸二冷特性及气水雾化喷嘴的应用

介绍异型坯二次冷却特点及对喷嘴的要求,并对气水雾化喷嘴的原理及应用作了分析和研究。

包钢异型坯连铸机的特点与实践

文章简要的介绍了异型坯连铸技术的发展情况和特点,系统地分析了包钢目前异型坯连铸机的主要工艺、设备特点和生产实践。该连铸机采用Dyna Flex液压振动,连续矫直等多项世界先进技术,生产产品断面规格大,填补包钢H型钢连续生产的空白,有利于扩大包钢的产品结构,提高产品质量,为包钢创造出更多的经济效益。

莱钢新区异型坯连铸机技术与设计要点

莱芜钢铁集团公司从VAI引进一台近终型异型坯连铸机，该连铸机具备120万吨的生产能力，产品既可以储存又可以供新建轧钢厂。本文将着重介绍该连铸机所采用的一系列先进技术。

异型坯连铸机电气自动化系统改造

概要介绍了基于SIEMENSS5系列PLC、交直流传动系统、一级网络、HMI画面过程控制系统等方面存在的问题 ,确定改造方案 ,达到的最终效果。

异型坯连铸机拉矫机液压系统分析与研究

通过讨论异型坯连铸机拉矫机液压系统的设计和调试 ,介绍了较有特色的电机调节先导式溢流阀结构和性能 ,以及它如何作为减压阀的远程控制口调节系统压力 ,同时介绍了该系统一些设计特色和调试过程。

耐候钢异型坯连铸粘结漏钢原因

09CuPCrNi-A耐候钢异型坯连铸时粘结漏钢严重影响生产,分析其产生原因,提出相应的改进措施。主要包括优化钢种化学成份和保护渣性能,调整相关异型坯连铸工艺参数等,异型坯粘结漏钢发生率显著下降,满足了09CuPCrNi-A耐候H型钢生产的需要。

从异型坯连铸机的投产看近终形异坯连铸技术的发展

结合马钢异型坯连铸机的热试生产，对近终形“H”形连铸坯的低高倍组织及质量进行了分析，探讨了连铸异型坯热装轧制的可能性，并对近终形连铸技术在我国的发展作出了展望。

莱钢异型坯连铸机恒速浇注研究

为提高异型坯连铸机拉速的稳定性，实现恒速浇注，稳定生产组织，提高铸坯质量，通过对影响异型坯连铸机拉速稳定的因素研究，针对各种影响因素，制定、实施了相应的控制措施，取得了良好的效果。

MA345钢的冶炼和异型坯连铸工艺开发

马钢利用Nb微合金化技术开发出“多级”结构用热轧H型钢 ,它同时满足三个标准的要求。本文介绍了其冶炼、连铸生产工艺 ,通过本生产工艺生产的异型坯质量优良 ,满足了热轧H型钢生产的需要 ,使马钢热轧H型钢产品成功打入了美国市场。

含Nb亚包晶钢异型坯连铸工艺研究

通过数值模拟、热模拟及工业性试验,优化了含Nb亚包晶钢异型坯连铸工艺,研制出了新型的含Nb亚包晶钢异型坯连铸用保护渣,解决了含Nb亚包晶钢连铸异型坯容易产生表面裂纹的技术难题,使含Nb亚包晶钢异型坯低倍一级品率达到94%以上,在此基础上开发出了海洋石油平台用H型钢、铁道车辆用H型钢、高强度H型钢桩等各种用途的热轧H型钢产品,产品性能优良,满足了用户的需求.

异型坯连铸机拉矫辊的压力控制

从电气及液压两个方面介绍了连铸拉矫辊压力控制系统的构成、实现方法及系统调试。