粉煤灰漂珠连铸水口保温层试验研究

以粉煤灰漂珠为主要组成材料,磷酸二氢铝作为结合剂,无机膨润土来提高材料的可塑性、悬浮性、附着性,并利用叶腊石高温膨胀效应以及高耐火性,制备出低固含量的高温耐火泥浆作为连铸水口保温层材料。通过检测不同叶蜡石含量保温材料的显气孔率、体积密度、耐压强度、线变化率、热导率等性能指标,以及对喷涂施工后的水口进行高温烘烤试验。结果表明,该保温层材料具有轻质环保的特点,具有在高于1000℃以上优于陶瓷纤维的热导性,强度高,与水口表面防氧化涂料结合性好,引入适量的叶腊石后保温层材料经1200℃高温烘烤后不开裂,可采用喷涂施工,养护方便,并且喷涂料不易变质,具有保质期长,环保等特点,因此是一种理想的水口纤维保温层的替代材料。

连铸水口密封剂的研制与应用

通过对连铸水口接缝处热状态的分析 ,提出了水口接缝密封剂合理的工作温度区间。由此研制的密封剂用于水口接缝处 ,水口内负压测定和钢样分析结果表明 ,密封剂对钢流保护作用显著 ,达到了氩气保护效果。

有利于环保的连铸用耐火材料——不使用陶瓷纤维的连铸水口

浸入式水口和长水口等连铸用水口一般都使用陶瓷纤维板做隔热材料,但由于陶瓷纤维对人体和环境会产生不利影响,为解决这一问题,开发了不含陶瓷纤维,采用成形耐火涂料的连铸水口。成形耐火涂料具有隔热性能比纤维板好。且施工时间短,生产效率高的优点,已被数个厂家采用,并获得用户好评。

连铸长水口密封元件的开发

以粒度<0.1mm的高铝熟料、<0.1mm的黏土、<0.01mm的石墨以及<0.1mm的金属铝粉为原料,采用黏度约6Pa.s的树脂A或黏度约10Pa.s的树脂B为结合剂制备了连铸长水口密封元件,考察了结合剂种类对常温保型性、高温密封性和高温使用时间的影响,以及石墨加入量(w)为0、1%、2%、4%时对水口密封元件脱模性、抗侵蚀性和抗氧化性的影响,并进行了现场试验。结果表明:(1)树脂B结合的试样强度虽然较低,但是具有良好的常温保型性;当温度高于600℃时,使用树脂B结合的试样使用时间更长;另外,采用树脂B结合的试样具有优异的密封性能。(2)当石墨加入量<2%时,随着石墨加入量的增加,试样的粘结强度和侵蚀深度都显著降低;当石墨加入量>2%时,石墨加入量的增加对试样的粘结强度和侵蚀深度影响降低。低温氧化时,由于氧化层疏松,石墨和树脂的氧化占主导地位,当加热温度>800℃时,生成致密的保护层而防止试样的进一步氧化,试样具有良好的抗氧化性。(3)现场试验结果表明,本研究开发的新型连铸长水口密封元件能够显著降低钢中的氮含量,具有优异的使用性能。

基于威布尔分布的长水口使用可靠性研究

采用了连铸用长水口使用寿命数据基于威布尔分布的可靠性分析方法,并对3种不同技术方案制作的长水口产品的使用可靠性进行对比分析。结果表明,长水口的使用寿命数据服从威布尔分布,3种不同技术方案制作的长水口寿命数据的威布尔分布形状参数分别为3.65,3.99和3.42,尺度参数分别为450,539和407。与常规方差分析方法和正态分布方法相比,该方法可对长水口使用可靠性进行有效量化,并实现相应产品的可靠性预测。

板坯连铸机浸入式水口相关技术参数研究

通过对板坯连铸机中间包浸入式水口尺寸、形状、插入深度、流场、换渣线及水口安全使用寿命等技术参数研究,确定了合理的浸入式水口相关参数,提高了水口的使用寿命,确定了水口的安全使用时间,稳定了结晶器钢液流场,保证了保护渣良好熔化和坯壳润滑,使板坯连铸机生产稳定顺行,铸坯质量得到提高。

电液伺服阀故障引起连铸机滑水口开度失控的分析

连铸机滑水口开口出现失控现象,影响流入结晶器的钢水量,从而影响铸坯的质量。掌握电液伺服阀的工作情况及开口控制失效原因,采取正确措施有效的防止。

长寿命Al2O3-C连铸长水口的开发

在NKK·京浜制铁所的1号和3号CC(即连铸机)的大包和中包间，使用了长水口，以防止钢液氧化。

宣钢炼钢厂铸坯零缺陷攻关见成效

河北钢铁宣钢炼钢厂在连铸坯零缺陷攻关中,通过细化连铸水口管理,使连铸坯质量明显提高,1月铸坯平均合格率达到99.93%,缺陷坯同比降低2%,仅此一项挖潜增效近120万元。为提升铸坯质量、服务下道工序生产、实现铸坯零缺陷的目标,该厂积极采取有效措施,

通过无加热功能的二次精炼来控制水口堵塞

自从连铸问世以来，水口堵塞就成为冶金研究和文献中不断关注的一个课题。水口堵塞是由于非金属夹杂物沉积在连铸水口上而造成的，这些夹杂物在浇铸温度下处于固态。钙处理已成为减轻这一现象的措施，但对于一些特殊的钢种考虑生产成本或其它一些原因而不能使用该方法。