连铸热坯表面缺陷图像清晰度控制算法

连铸热坯表面缺陷机器视觉检测系统中,获得清晰稳定信噪比高的图像是检测能否成功的前提条件。针对当前连铸坯表面缺陷获取图像质量及清晰度问题,提出一种基于聚焦平方梯度及CCD靶面照度参数的缺陷图像质量控制算法。选取连铸热坯表面上的一个标志点作为对象,首先采用聚焦窗口平方梯度函数获得系列离焦平面的清晰度最高图像对象,再通过识别该对象和分析对象的面积损失率获得CCD靶面照度参数,进而获得全局采集图像的质量最清晰点。该算法解决了连铸热坯表面缺陷成像系统中焦平面选择及CCD积分时间控制,具有很好的实用性。同时,该算法也为其他机器视觉工程的图像采集提供良好的指导作用。

连铸坯热送热装工艺实践

通过石钢公司热送热装工艺的实践 ,介绍了热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。

唐钢连铸坯热送热装工艺实践

介绍了唐钢连铸坯热送热装工艺的实施方案 ,经过一年多的实践证明 ,该方案工艺合理 ,投资少 ,见效快 ,热装率达到 77.75 % ,热装温度达到 82 0℃ 。

拉丝用钢连铸坯热送热装工艺实践

研究分析了拉丝用钢连铸坯热送热装过程中出现的装炉温度波动大、热坯与冷坯混装等对线材拉拔性能的影响。通过采取无缺陷连铸坯生产、控制连铸坯周转时间等工艺措施 ,完全能够生产出拉拔性能良好、满足用户要求的优质拉拔用钢盘条 。

线棒材连铸坯热送热装的工艺技术研究

连铸坯热送热装工艺是一种节能工艺。采用连铸坯热送热装工艺,能够有效降低线棒材生产过程当中的能源消耗,可以提升金属获得效率,是提升技术指标的一种重要技术方法。近年来,国内线棒材钢厂致力于挖掘能源潜能,不断提高热装率和热装温度,进而提升效益,实现更高质量、高效益的发展目标。本文围绕线棒材生产中连铸坯热送热装的工艺技术展开探讨研究,通过分析我国现阶段连铸坯热送热装技术发展情况,找出目前连铸坯热送热装工艺存在的一些问题,提出连铸坯热送热装问题的解决措施。

宝钢连铸坯热装轧制的生产管理系统

连铸坯热送热装技术是当今炼钢到热轧工艺流程中的一项重大变革,经济效益十分显著。为实现热送热装技术,除配置相应设备外,还必须从炼钢到热轧实现一体化管理。结合连铸坯热送热装试验,分析了试验数据和经济效益。最后指出实现一体化管理所存在的主要问题和解决办法。

线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(一)

介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果 ,连铸坯热送方式 ,连铸与轧钢之间的热连接方式 ,并对热装工艺提出了看法 ,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。

线棒材生产实现连铸坯热送热装的若干问题(二)

介绍了在线、棒材轧制中实现连铸坯热送热装的节能降耗效果 ,连铸坯热送方式 ,连铸与轧钢之间的热连接方式 ,并对热装工艺提出了看法 ,指出提高管理水平是提高热送热装效果的关键。

连铸坯热送热装的生产实践

介绍包钢在连铸坯热送热装采取的措施及取得的成绩 ,为将来进一步扩大热送热装工艺奠定了基础。连铸坯热送热装直接轧制技术具有大幅度降低能耗 ,缩短产品的生产工艺流程 ,改善产品质量 ,提高金属收得率 ,节约投资 。

连铸坯直接热装(DHCR)轧制计划计算机编制系统

结合DHCR的特殊要求，运用计算机技术和整数优化的方法，建立了DHCR轧制计划编制的数学模型，在此基础上开发了相应的计算机计划编制系统。

水钢连铸小方坯热送热装的实践与探索

连铸坯热送热装是集生产、计划、信息、管理于一体的系统工程。在一年多的生产实践中 ,通过技术攻关、合理应用新技术、加强过程控制管理等措施 ,水钢热送热装工艺显著提高了轧钢厂加热炉的生产能力 ,进而提高了钢材产量和质量 ,简化了生产工艺流程 ,缩短了生产周期 ,取得了显著的经济效益。

棒线材连铸坯热送热装生产能力匹配和铸坯质量的探讨

从棒、线材生产连铸坯热送热装的模式,炼钢、连铸与轧机生产能力的匹配及热送热装中连铸坯的质量等方面探讨了热送热装中值得注意的几个问题和基本思路。

唐钢连铸坯热送热装实践

结合唐钢连铸坯热送热装工作实践 ,提出做好生产组织协调提高企业整体管理水平是热送热装工作的关键 ,多品种。

连铸热坯热送直轧自动化核心技术

连铸热坯热送直轧技术,是连铸—棒材轧钢生产新工艺。连铸热坯通过辊道热送,不再经过加热炉,直接传送进入轧钢生产线的粗轧机进行轧制。这项技术实现的技术难度很大。在吸收外厂的经验教训基础上,对连铸—热送—轧钢的一系列工序做了大量改进与试验,最终表明:(1)技术获得成功,证明连铸热坯热送直轧技术是可行的;(2)实现了规模生产,已稳定运行并生产了3年多;(3)每年获得经济效益5 000万以上;(4)总结出一套行之有效的生产管理、技术管理的措施。对连铸热坯热送直轧的电气自动化专业部分,在连铸控制、热坯长度切割的控制、热坯称重、收集、剔除和移钢控制、热送辊道与传送控制、热坯传送过程头部加温技术、轧钢粗轧机入口前控制、轧钢生产线主轧区域控制、电气自动化软件核心技术与硬件配置要点等方面,采取的一系列核心技术与关键技术措施,作了技术论述与介绍。

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

叙述了湘钢 80t顶吹氧转炉 -90tLF -8流 1 5 0mm× 1 5 0mm方坯连铸机 -高速线材轧机生产线连铸坯热送热装工艺实践及其经济和质量效果。

实施连铸坯热送热装工艺节能、增产成效显著

介绍了马钢实施热送热装以来在节能、增产方面所取得的成效,以及马钢第三炼钢厂连铸坯热送热装 工艺,并提出几点建议。

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

通过湘钢公司热送热装工艺的实践 。

连铸坯热送热装节能浅析

分析了连铸坯热送热装的节能量、节能率 ,热效率与热装温度呈负相关 ,提出应与蓄热式热交换技术一起使用的建议。

连铸坯热送保温罩的研制

根据武钢第二、三炼钢厂和热轧厂的吊车、厂房结构特点研制出适合连铸坯热送热装生产的车辆用保温罩 ,它具有自重轻、保温性能好、适用性强和坚固耐用等特点 ,是连铸坯热送热装生产中提高热装温度的重要措施。

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算。并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。