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连铸线液压剪的PLC自动控制系统
1
作者 吴燕翔 吴旭 《电气传动自动化》 2000年第1期52-54,共3页
介绍了连铸线液压剪PLC自动控制系统的硬件组成 ,着重介绍了液压剪定长剪切控制的原理及软件设计。
关键词 PLC 连铸线 液压剪 自动控制系统
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连铸线结晶器液面智能控制系统的设计研究
2
作者 文伟 梅松涛 《船电技术》 2012年第8期36-39,共4页
本文介绍了武钢四炼钢连铸线上结晶器液位的智能控制方案。此系统中,中间包水口的更换通过液压缸来驱动,液位采取智能化模糊控制,通过西门子PLC进行控制,结晶器中液位波动抗干扰能力强,达到了预期的效果和目标。
关键词 连铸线 中间包更换 结晶器液面 模糊控制 PLC
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炼钢连铸线中间包液压升降回路设计分析
3
作者 张德明 《中国设备工程》 2020年第24期139-141,共3页
以炼钢连铸线中间包作为主机,首先,明确中间包工艺及安全要求,接着,以常见的四种中间包升降液压回路作为研究对象,逐一解读每种液压回路所具有的功能和存在的问题。然后,把中间包升降动作依据工艺要求归纳为两点,把中间包的安全要求作... 以炼钢连铸线中间包作为主机,首先,明确中间包工艺及安全要求,接着,以常见的四种中间包升降液压回路作为研究对象,逐一解读每种液压回路所具有的功能和存在的问题。然后,把中间包升降动作依据工艺要求归纳为两点,把中间包的安全要求作为第三点,以这三点为中心对四种液压回路进行对比,指出每种液压回路在满足上述三点要求方面的优劣。最后,对中间包升降液压回路地设计提出几点建议,即实现中间包同步动作可选择不同的方案,而回路配置平衡阀、液压缸附带液控单向阀和溢流阀则必不可少。 展开更多
关键词 炼钢连铸线 中间包 液压升降回路 同步性 稳定性 安全性
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连铸线扇形段用剖分圆柱轴承及轴承座的免维护方案改进
4
作者 赵琳 杨凯文 刘高杰 《哈尔滨轴承》 2022年第3期3-5,14,共4页
结合连铸机扇形段的工况条件及扇形段专用剖分圆柱轴承及轴承座的结构,针对轴承在加工、安装及使用上出现的问题,对轴承、轴承座及轧辊之间的密封结构,内圈剖分及紧固方式等进行了改进,从而达到扇形段轴承免维护,使用寿命长的目的。
关键词 连铸线扇形段 剖分圆柱轴承 密封 免维护
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线材连铸机自动控制系统软件设计
5
作者 李大寨 宗光华 李彦利 《微计算机信息》 2002年第3期49-50,共2页
本文介绍了线材连铸机控制系统的软件结构,对控制系统中的电机运动规划和实时插补算法作了详细阐述,并给出了软件流程。
关键词 线连铸线 运动规划 软件设计 自动控制系统
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薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉 被引量:4
6
作者 宋贤 《特殊钢》 北大核心 2001年第6期30-33,共4页
介绍了辊底式加热炉在薄板坯连铸连轧生产线中的作用 。
关键词 辊底式加热炉 炉长 炉型结构 薄板坯连铸连轧线
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连铸连轧产线转毂剪剪刃更换方法
7
作者 彭铁龙 《设备管理与维修》 2021年第16期60-61,共2页
为了顺利进行连铸连轧多模式生产线转毂剪剪刃的更换,需要了解剪刃的连接方法,制定合理的施工步骤,保证剪刃更换成功。但在剪刃更换过程中,有的剪刃锁紧块因接触面生锈只用外接液压泵不能使锁紧块解锁,造成剪刃不能更换。为解决这一问题... 为了顺利进行连铸连轧多模式生产线转毂剪剪刃的更换,需要了解剪刃的连接方法,制定合理的施工步骤,保证剪刃更换成功。但在剪刃更换过程中,有的剪刃锁紧块因接触面生锈只用外接液压泵不能使锁紧块解锁,造成剪刃不能更换。为解决这一问题,需要设计一种剪刃更换工装,增强锁紧块抬升的力,使锁紧块解锁,进行剪刃更换。 展开更多
关键词 连铸连轧产线 剪刃连接方法 剪刃更换工装
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薄板坯连铸连轧技术及其ESP工艺 被引量:3
8
作者 陈燕才 张堂正 《武汉工程职业技术学院学报》 2017年第1期1-5,共5页
介绍了主要薄板坯连铸连轧工艺流程及其装备特点,分析了ESP新工艺的技术特性、工艺路线、设备参数,明确了ESP工艺在极薄带生产、"以热代冷"工艺上的显著优势。
关键词 薄板坯连铸连轧 ESP工艺 连铸连轧产线 无头轧制技术 CSP
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Cross-sectional structure, microstructure and mechanical property evolutions of brass cladding pure copper stranded wire composite during drawing 被引量:8
9
作者 Yan-bin JIANG Yong-shuai LI +1 位作者 Yu LEI Jian-xin XIE 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第7期1857-1872,共16页
A solid/liquid continuous casting and composite technology was used to produce d8.5 mm brass cladding pure copper stranded wire composite billet and the composite billet was then drawn. The results showed that the com... A solid/liquid continuous casting and composite technology was used to produce d8.5 mm brass cladding pure copper stranded wire composite billet and the composite billet was then drawn. The results showed that the composite billet had good surface quality, metallurgical bonding interface between brass and pure copper as well as elongation of 53.1%. Synergistic deformation degree between pure copper wire and brass cladding layer was high during drawing. With an increase of the total deformation amount, the plastic deformation of the pure copper wire reduced triangular arc gaps between the pure copper wires and the triangular arc gaps were fully filled at 50%. When the total deformation amount was increased to 63%, dislocation cells and microbands successively formed in the pure copper wire. In the brass cladding layer, planar dislocation networks, twins and shear bands formed successively, and the main deformation mechanisms were dislocation sliding, twinning and shear deformation. The tensile strength increased from 240 MPa of the composite billet to 519 MPa of the one with the deformation amount of 63%, but the elongation decreased from 53.1% to 3.2%. A process of solid/liquid continuous casting and composite forming→drawing can work as a new compact method to produce brass cladding pure copper stranded wire composite as railway through grounding wire. 展开更多
关键词 solid/liquid continuous casting composite wire deformation microstructure evolution mechanical properties
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An improved cross entropy algorithm for steelmaking-continuous casting production scheduling with complicated technological routes 被引量:8
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作者 王桂荣 李歧强 王鲁浩 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第8期2998-3007,共10页
In order to increase productivity and reduce energy consumption of steelmaking-continuous casting(SCC) production process, especially with complicated technological routes, the cross entropy(CE) method was adopted to ... In order to increase productivity and reduce energy consumption of steelmaking-continuous casting(SCC) production process, especially with complicated technological routes, the cross entropy(CE) method was adopted to optimize the SCC production scheduling(SCCPS) problem. Based on the CE method, a matrix encoding scheme was proposed and a backward decoding method was used to generate a reasonable schedule. To describe the distribution of the solution space, a probability distribution model was built and used to generate individuals. In addition, the probability updating mechanism of the probability distribution model was proposed which helps to find the optimal individual gradually. Because of the poor stability and premature convergence of the standard cross entropy(SCE) algorithm, the improved cross entropy(ICE) algorithm was proposed with the following improvements: individual generation mechanism combined with heuristic rules, retention mechanism of the optimal individual, local search mechanism and dynamic parameters of the algorithm. Simulation experiments validate that the CE method is effective in solving the SCCPS problem with complicated technological routes and the ICE algorithm proposed has superior performance to the SCE algorithm and the genetic algorithm(GA). 展开更多
关键词 steelmaking continuous casting production scheduling complicated technological routes cross entropy POWERCONSUMPTION
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