1Cr18Ni9双辊连铸薄带坯的质量与其冷轧后的组织性能

本文介绍1Cr18Ni9双辊连铸薄带坯的质量及其冷轧制品的组织性能。由于冷却快,凝固时间短,组织致密,薄带坯具有较好的机械性能。且表面较光洁平整,可不经软化退火而直接冷轧。通过多次抛光可提高表面质量,减小第一轧程的变形量可减小厚度公差及消除表面裂纹。

连铸薄带坯的内外质量

一、前言 连铸薄带作为生产冷轧坯的一种新技术正在迅猛发展。但是,任何一项新技术的出现总不是尽善尽美的,薄带连铸也不例外。国外很早就开始了有关薄带连铸技术的研究工作,但至今还在研究阶段,一个主要原因就是质量上满足不了要求。从当前几个主要发展薄带连铸技术国家的研究动态来看,都把很大的精力放在改善连铸坯质量的研究工作上。因为薄带连铸作为一项与传统的工艺相竞争的技术。

用连铸薄带坯制备高取向硅钢的工艺技术试验

一、前言 近年来,用快速凝固的方法,将液态金属直接制成薄带的技术已日益发展,并受到越来越多国家的重视。薄带连铸的成功将省去锻造和热轧的常规工艺,意味着生产成本降低,生产过程简化,是钢铁生产上的一次技术革命,具有巨大的经济效益和社会效益。 目前,国内取向硅钢生产一直处在落后状态。虽从日本引进一套HiB取向硅钢生产线,但根本不能满足需要。

双辊薄带坯连铸设备与工艺研究

介绍了我所“八五”攻关项目φ1200×600mm双辊薄带坯连铸机的研制。其特点是采用同径双辊水平布置,可连铸1吨钢水,铸带规格为2～5×580mm。同时对出钢温度、钢包水口直径的选择、布流形式、侧封技术、铸带速度、轧制力、保护气氛等工艺参数对铸带质量的影响进行了研究。

双辊薄带连铸带坯纵裂纹成因分析

用金相技术结合电子探针对双辊薄带连铸带坯的纵裂纹成因进行了分析。认为是由于铸造时热传导、铸带宽度方向的温度及应力不均,使最大应力超过各温度下的允许值而造成的。

双辊薄带坯连铸钢液注入技术的开发

利用水力学模型的试验结果和实际连铸试验,决定了水口的结构和布置形式,获得了等轴晶带均匀的连铸薄带。

双辊薄带连铸带坯边部横裂形成原因探讨

本文要主探讨了双辊薄带连铸带坯边部横裂的形成原因,认为由于边沿毛刺严重,增加出带阻力,导致拖带张管力增加,使毛刺首无产生开裂,继而扩大到基板,形成横裂。

双辊法连铸薄带凝固特征研究

前言 直接由液态金属连铸成1～5mm厚薄带的工艺能简化生产薄带所需设备、节省能源、降低生产成本,然而将这种省略常规工艺多道工序连铸成的薄带坯直接进行冷轧,其最终成品带材表面和内在质量能否相当于或优于常规工艺的由厚板经热轧成薄带的质量,这是必须加以解决的问题。本文详细分析了双辊法连铸不同钢种薄带的凝固组织、不同带厚二次枝晶间距和冷却速率之间的关系以及化学成分偏析程度。

双辊薄带连铸机及其自动控制

薄带连铸技术的发展将导致金属、能源、人力消耗的减少以及生产成本的降低,并可能取代热轧工艺,这对世界钢铁工业具有十分重要的意义。本文介绍了新日本钢铁公司的薄带连铸工艺及其自动控制。