薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢的实践

本文中简要介绍了武汉钢铁有限公司采用薄板坯连铸连轧CSP(compact strip production,CSP)工艺生产中低牌号无取向硅钢的实践情况.CSP工艺生产的硅钢具有成品磁性均匀、板形好的优势,但是在利用该技术生产中低牌号无取向硅钢时,常存在成品板表面瓦楞状缺陷严重、连铸生产效率低等问题.通过优化炼钢成分、热轧等相关工艺,可消除热轧板厚度方向中心的粗大形变组织,从源头上避免了粗大{100}<011>纤维组织的出现,消除了瓦楞状缺陷;通过提升冶炼效率和控制钢中夹杂物总量,可优化隧道炉的加热温度与在炉时间,大幅度提升了连铸生产效率,实现了中低牌号无取向硅钢的批量稳定制造,使CSP产线成为中低牌号无取向硅钢热轧板原料的主要供给生产线.如何进一步提升钢水纯洁度、提高连铸生产效率、降低生产成本,以及挖掘该产线生产薄带钢的技术优点,是未来工作的重点.

低碳钢薄板坯连铸连轧拉曼光谱试验研究

薄板坯连铸连轧技术具有高效、节能、环保等特点,其低成本、高性能的生产模式,满足了新时代社会发展对材料、技术、成本环境环境等方面的严格要求。本文以安钢薄板坯连铸连轧技术生产的低碳钢为研究材料,通过向钢中是否加入硼元素,对试样进行了拉曼光谱试验分析,结果表明:AlN粒子在薄板坯连铸连轧技术生产的无硼低碳钢中沿晶界析出,而AlN粒子在在薄板坯连铸连轧技术生产的含硼低碳钢中沿晶界和晶体内部都有析出,无硼低碳钢退火板织构优于含硼低碳钢。

真空过滤设备在铜杆连铸连轧中的研究及应用

针对铜杆连铸连轧生产线配套使用的乳化液真空过滤系统在运行过程中存在滤布易损坏、消耗大、乳化液渗漏、系统负压降低,以及氧化皮、铜粉回收率低、环境污染等问题,采取了滤布合理选型及安装方式的优化、真空滤芯块及侧边密封等关键部位定期维护,液位及真空系统的合理设置等措施,使氧化皮、铜粉直接回收率由90%提高到98%以上,保证了系统运行的高效性及经济性。

连铸连轧冲压极板涂填工艺对AGM起停电池关键性能的影响

通过设计交叉验证试验,详细论证了在采用连铸连轧—冲压工艺制造的AGM起停电池时涂板纸的材质类型(AGM涂板纸与纸浆涂板纸进行对比)对AGM起停电池的关键电性能的影响。结果表明,采用AGM涂板纸涂覆正极板可以显著性改善AGM起停电池的高温耐久循环寿命,而采用AGM涂板纸涂覆负极板对于改善AGM起停电池的低温高倍率放电有利。

浅谈连铸连轧生产工艺特点及其对铝合金成分添加剂质量的特异性要求

对比研究了连铸连轧和连续铸轧生产工艺之间的差异,得出连铸连轧生产工艺具有合金化温度高、高通过量、生产节奏紧、熔体净化难度大的特点,这些特点使连铸连轧对铝合金成分添加剂的质量存在特异性要求。铝合金成分添加剂中的助熔剂可分为发热型助熔剂和非发热型助熔剂,连铸连轧更适合使用非发热型助熔剂以保证熔体质量,连续铸轧更适合使用发热型助熔剂以保证实收率。

棒线材无头连铸连轧及全流程节能

伴随钢铁工业的快速发展,热轧技术不断提升,但是由于钢铁产能过剩及环保要求,热轧工艺需要在不断发展的同时,更需要注重对环境的保护以及能源的利用,无头连铸连扎是棒线材新型的轧制技术,在长材热轧生产工艺中发展较好。同时由于自动化信息技术的不断引入,在世界领域棒线材生产产量已占据钢铁市场的半壁江山,是国民经济建筑行业发展的主要支撑材料。因此,棒线材连续轧制技术是发展的关键。基于此,文章介绍了棒线材无头连铸连轧技术,提出了棒线材无头轧制技术的特点,介绍了该技术的应用。

SCR连铸连轧乳化液的日常维护

叙述乳化液的日常维护在低氧铜杆SCR连铸连轧生产过程中的重要性,着重介绍了日常维护乳化液的方法和作用,根据日常乳化液使用过程中常见的问题给出有效解决措施.

薄板坯连铸连轧技术及其ESP工艺

介绍了主要薄板坯连铸连轧工艺流程及其装备特点,分析了ESP新工艺的技术特性、工艺路线、设备参数,明确了ESP工艺在极薄带生产、"以热代冷"工艺上的显著优势。

薄板坯连铸连轧工艺与传统工艺的比较

近年来，随着薄板坯连铸连轧生产线总体技术的不断进步，与传统连铸连轧相比，在轧制与冷却的控制上虽然没有大的区别，但通过与整个短流程生产线的有机系统整合而显示出其独特的技术特征与优越性。

薄板坯连铸连轧技术漫谈

薄板坯连铸连轧（thin slab casting and rolling,TSCR）技术是世界钢铁工业于20世纪80年代末开始发展的重大创新技术,是多项工艺集合创新的成果。作为钢铁制造领域的前沿技术,以其投资省、成本低、节能降耗、高效的优势,得到迅速的发展。

我国薄板坯连铸连轧带钢生产线世界领先

薄板坯连铸连轧带钢技术是20世纪80年代末才出现的一项重大冶金新技术，在钢厂增效降本方面具有重大意义，因此各国钢铁企业纷纷采用此新工艺技术生产热轧和冷轧板带产品。到目前为止，世界上已经投产或正在建设的薄板坯连铸连轧机带钢生产线（含中等厚度板坯连铸连轧生产线）已达52条87流，

薄板坯连铸连轧生产65Mn钢的CCT曲线和淬透性

利用Formaster热膨胀仪和金相法,测定了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)生产的高碳高强度65Mn钢的CCT曲线,测得临界点为AC1=719℃,AC3=747℃,Ms=267℃,临界冷却速率为35℃/s。使用扫描电镜和硬度仪分析表明,薄板坯连铸连轧工艺生产的65Mn钢的淬火组织细小均匀,硬度高,比传统工艺生产的65Mn钢的淬透性好。

薄板坯连铸连轧CSP生产低碳钢板的组织特征

4对珠钢 CSP线生产的低碳钢 (ZJ40 0 )连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明 :CSP线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶 ,枝晶宽度为几微米到 30μm,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。经第一道次 5 0 %变形后 ,板坯组织明显细化 ,具有局部“树枝晶”特征 ,“枝晶”宽度约 5μm,中心区域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均为 5μm,大多呈尖角型。变形区应力。

薄板坯连铸连轧CSP线生产低碳钢板的力学性能特征

从对珠钢 CSP线试生产的低碳钢板 ZJ330的大生产产品力学性能统计、力学性能特征实测观察表明 ,CSP薄板坯连铸连轧线生产的热轧板和普通厚板坯连铸连轧线生产的热轧板在组织状态和力学性能特征等方面存在较明显的差异 ,主要表现在 :板材强度高 ,屈强比高 ,伸长率较高 ,各向异性小。初步搞清了薄板坯连铸连轧生产热轧薄板的力学特征 。

薄板坯连铸连轧Ti微合金化钢的物理冶金学特征

基于在薄板坯连铸连轧流程Ti微合金化技术方面的大量工作,重点阐述了Ti微合金化钢的物理冶金学特征,内容包括Ti微合金化钢的析出特征、基体显微组织特征和强化机理．研究表明：Ti的析出贯穿于从连铸到卷取各工艺阶段；Ti含量小于0．045％时,随Ti含量增加,铁素体晶粒细化；Ti含量超过0．045％后,细化晶粒的作用不明显；Ti微合金化钢的强化机理主要是细晶强化和纳米尺度TiC的沉淀强化,其中后者是主要因素．

连铸连轧非调质钢的强计算及其预报

非调质钢的强度为α-Fe基体细化强度与固溶强化、奥氏体析出碳化物弥散强化、界面强化和过饱和铁素体析出碳化物 的析出强化的强度增量之和.以细晶铁素体强度为基础,利用相最强键上的共用电子数nA及相界面电子密度差△ρ计算了连铸 连轧非调质钢固溶强化、界面强化、弥散强化和析出强化的强度增量.给出了一组计算非调质钢连铸连轧终轧强度的公式.可根据 化学成分和工艺规定的终轧晶粒尺寸计算终轧强度,或根据技术要求的强度给出相应的轧制晶粒尺寸与化学成分间的最佳组合.实 现了化学成分-轧制晶粒尺寸-终轧强度的计算机预报.

薄板坯连铸连轧生产含硼低碳热轧带钢的软化机理

通过薄板坯连铸连轧(TSCR)生产典型低碳铝镇静钢SPHC(一般用热轧钢带)流程的实验室模拟,分析了含(10- 50)×10-6 B,0．005％N热轧钢带的组织、析出物的特点以及性能变化．结果表明:由于粗大BN的优先析出抑制了细小AIN的析出,提高了晶粒的生长能力,以及B在奥氏体晶界的偏聚抑制了铁素体形核,使得含B热轧钢带晶粒明显粗化,通过测定,含B钢晶粒度达到7-8级,平均晶粒尺寸达到25μm．含B钢晶粒粗化以及钢中AlN析出量和自由N含量的降低,使得热轧钢带屈服强度与无B钢相比降低约94 MPa．

薄板坯连铸连轧钢的组织性能综合控制理论及应用

在对国内外薄板坯连铸连轧工艺及产品开发现状及发展趋势分析的基础上,通过大量的试验研究提出了连铸连轧组织性能综合控制的概念,对钢中夹杂物超细化,锰和硫的控制,热连轧过程中的再结晶、组织细化及沉淀析出,层流冷却过程特征及对组织性能的影响以及柔性轧制工艺控制进行了研究分析,给出了通过组织性能综合控制得到的高性能低碳高强钢板(HSLC)在汽车上应用的实例。

薄板坯连铸连轧技术的新发展

分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点、优势、技术难点。同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨 ,薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类 ,适合超薄规格的生产线和适合多品种生产线 ,通过这些分析力图对国内企业在新生产线建设方面提供一些帮助。

薄板坯连铸连轧时夹杂物在奥氏体中形成与控制的理论考虑

根据奥氏体中第二相的固溶度积理论、Ostwald熟化理论、晶粒尺寸控制理论和沉淀强化理论 ,对薄板坯连铸 连轧时钢中主要夹杂物在奥氏体中形成的可能性及其尺寸的控制进行了理论分析计算。结果表明 ,硫化锰是有可能控制使之在奥氏体中以 10 0nm以下尺寸沉淀析出 ;而氧化铝夹杂在目前条件下很难使之完全在固态铁中析出。夹杂物在钢中控制再加热时奥氏体晶粒尺寸及产生沉淀强化效果的可能性的分析表明 ,固态铁中析出的硫化锰可有效抑制均热态奥氏体晶粒粗化并产生微弱的沉淀强化效果。