连铸钢坯质量的原位统计分布分析研究

采用原位统计分布分析技术得到与样品原位置相对应的数以万计原始信号并对其进行系统解析 ,实现不同质量连铸钢坯试样的疏松度、均匀度以及夹杂物含量的定量表征。准确计算了连铸钢坯试样疏松度、碳元素的最大偏析度。提出铸坯各原位置成分含量的权重比率方法用以表征材料的均匀度 ,并提供了统计分布允许差范围内 (C0 ±R)所占权重比率以及权重比率为 95 %置信度时 ,中位值置信扩展率 (K)等 2种判断模式。该方法以测量信息的原始性、原位性及统计性为特征 ,反映了连铸钢坯较大尺度范围内各化学组成及其形态的定量统计分布规律。采用上述方法可以合理解释连铸钢坯之间的质量差异性 ,可作为连铸钢坯质量的判断依据。

连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化

对连铸钢坯凝固组织的形态特征进行了描述与分析,介绍了连铸钢坯凝固组织宏观检验方法的具体应用和发展情况,阐述了新开发的枝晶检验法的原理、创新点及在连铸工艺优化、质量检验中的特有作用,对连铸钢坯宏观检验方法的标准化进程做了回顾与展望。

特长连铸钢坯爆炸焊接包覆发生断裂的原因分析

针对特长连铸钢坯爆炸焊接过程中的断裂现象,采用结构力学的分析方法建立了简单的计算模型,研究了试验中材料发生裂纹和断裂的原因。阐明了爆炸焊接较长连铸钢坯时装配工艺和起爆方式的重要性,并指出在对已包覆坯进行二次爆炸加工时,应重视地基、起爆位置和加工硬化的影响。

连铸钢坯氧化铁皮产生的原因及降低措施

通过对铸坯产生氧化铁皮原因的分析,制定了减少铸坯氧化铁皮量的措施,并取得一定的效果。

连铸钢坯红外线定长切割测量控制系统

连铸坯的长度在线检测和定长切割是连铸生产工艺流程中亟需解决的关键问题。目前,该工艺流程中大部分测量系统采用接触式测量,由于生产工况恶劣,随着设备不断运行,系统精度随之衰减。为解决该问题,文中提出了利用计算机视觉测量技术,建立非接触式连铸钢坯长度在线测量和定长切割控制系统,提高测量精度,减少设备维护时间,提高生产效率。

新型堆焊连铸钢坯热剪刀片

为了提高连铸钢坯热剪刀片的使用寿命，本工作研究了用堆焊法制造热剪刀片的有关刃口材料和焊接工艺问题。选择了价格较低的调质中碳低合金钢作为基体材料，通过实验室工作和现场生产运行的试验研究确定了刃口堆焊材料的最优成分和焊接工艺。实际生产运行表明，本工作所研制的堆焊热剪刀片其寿命为整体采用３Ｃｒ２Ｗ８制造高合金钢刀片的２～３倍，且生产成本降低。用于旧刀片的修复也取得了满意的效果。

P91连铸钢坯的显微组织和残余应力分布与测试

采用光学显微镜、扫描电镜分析,表面硬度和残余应力测试,研究了P91高合金连铸钢坯在凝固后显微组织与残余应力的变化规律。结果表明:影响铸坯组织结构的主要因素是冷却速率及其在坯体中的位置。铸坯中心的组织为铁素体和马氏体,其硬度相对较低;远离中心,铁素体逐渐减少、消失,马氏体逐渐增多,其硬度也相应地逐渐增大。通过iXRD便携式残余应力测量仪测量出铸坯的残余应力,其结果为在中心受740 MPa的拉应力,边缘受435 MPa的压应力。

连铸钢坯表面裂纹检测分析

本文针对连铸钢坯表面裂纹缺陷 ,采用小波分析方法模仿人工视觉对连铸钢坯表面图像信号进行模式识别检测 。

连铸钢坯用结晶器铜管及其生产技术

本文详细阐述了钢坯连铸用结晶器铜管的技术性能及使用要求,并重点介绍了挤压成形法生产结晶器铜管的生产技术。

轧制前连铸钢坯的节能加热制度

在连续式加热炉中，节能加热制度的实现归结为可控参数能维持保证最低的加热成本。为了使燃料消耗和氧化烧损达到最小值，必须提高炉子后面几个加热段或最终加热期的加热强度。以板坯加热炉为例讨论了节能供热制度和温度制度。

碳、硫、磷对连铸钢坯热裂的影响

法国一家研究机构研究了碳、硫、磷对连铸钢坯热裂的影响，共进行了三组碳锰钢的试验，每组试样的碳、硫、磷含量各不相同。试验时按拟定的工艺流程对试样进行冷却，以研究这三种元素对连铸钢坯内部热裂纹产生的影响。

新型堆焊连铸钢坯热剪刀片

为了提高连铸钢坯热剪刀片的使用寿命,本工作研究了用堆焊法制造热剪刀片的有关刃口材料和焊接工艺问题,选择了价格较低的调质中碳低合金钢作为基体材料,通过实验室工作和现场生产运行的试验研究确定了刃口堆焊材料的最优成分和焊接工艺.实际生产运行表明,本工作所研制的堆焊热剪刀片其寿命为整体采用3Cr2W8制造高合金钢刀片的2～3倍,且生产成本降低.用于旧刀片的修复也取得了满意的效果.

连铸钢坯二次冷却制度的优化研究

在国民经济发展中,钢铁生产处于重要地位,是重要的支柱产业,对国民经济的健康发展有着重大的影响。连铸是钢铁工业的核心生产环节,对对于提高钢铁生产效率和质量都有直接的影响,长期以来一直是钢铁工业的热门研究内容。在钢铁生产中二次冷却制度对于连铸的质量有着重要影响。在实际的连铸生产中,很多企业都存在着二次冷却不规范问题,影响了连铸钢坯的质量。本文从二次冷却制度的特点和常见问题进行论述,提出了几点优化建议。

连铸钢坯和轧制钢坯加热温度制度特性分析

连铸钢坯与轧制钢坯相比，其物理性能、可塑性和机械性能都有明显不同。根据实验和数学模型计算，对上述两种钢坯的热物理性能进行了计算比较。结果表明，二者的导热系数及其随温度的变化程度有很大差别。连铸坯的导热系数，较小，特别是在20～500℃的温度范围内。因此当炉子由加热轧制钢坯改为加热连铸钢坯时，应该减小在炉子预热段的加热强度（例如，适当降低废气温度），以保证加热质量。

步进式连续加热炉内连铸钢坯加热时间的预示——《CTалъ》

在俄罗斯马钢公司的一项研究表明，在轧机生产不均衡的条件下，如果按照当时料坯轧制间隔时间和已往的料坯加热时间来进行预示，则不能保证必要的计算精度，误差可达±(10～15)％。在步进梁式加热炉中，总加热时间可以按活动梁的运动步数来预示，但此时的误差仍达±(5～7)％。新的预示方法是根据各类不同钢坯(品种和尺寸)每一个工序的最大可能生产率来进行计算。详述了计算方法和计算程序。据统计对比，该方法的预示误差为±(2～3)％。准确的预示结果便有可能制订优化的加热制度，从而可使燃料消耗量降低4％～5％。

WZ003038步进炉内连铸钢坯合理加热制度的选择——《Cтапъ》

白俄罗斯冶金厂采用步进梁式加热炉加热连铸钢坯。料坯断面尺寸为300mm×400mm。炉子分为7个供热段和1个非供热段，总长24m。下加热4个供热段装有18台Bloom-1200型长焰烧嘴；上加热3个供热段装有27台Bloom-2110型炉顶平焰烧嘴。用金属换热器将空气预热至450～500℃。针对上述条件应用不定态导热和材料热弹性数学模型计算出了料坯中的温度分布和热应力分布。料坯的钢种为高碳钢和合金钢。根据计算结果，给出了供热制度和温度制度的合理化建议。

连铸钢坯质量控制的生产实践研究

伴随着我国社会经济的飞速发展，钢材的需求量也日益增加，同时对于钢材的质量也有了更高的要求。在整个钢材生产过程中，连铸是重要的生产环节，提高连铸钢坯质量，是保证钢材产品质量的重要前提。在连铸过程中，夹杂物是影响钢坯质量的主要因素，在钢材的实际应用中，对于连铸钢的夹杂物的含量日益严格。本文结合连铸钢的生产实践，减少连铸钢中的夹杂物进行分析，对提高连铸钢坯质量提出几点措施。