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连铸钢板坯凝固壳横截面变形与内部裂纹的关系 被引量:3
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作者 曾全胜 蒋云云 隋然 《理化检验(物理分册)》 CAS 2003年第6期290-294,共5页
对实际观察到的连铸钢板坯拉出结晶器时的横截面形状与最终形成的内部裂纹进行了理论分析 ,找到了凝固壳横截面形状变化与内部裂纹的形成及种类之间的因果关系及规律性 ,为预防连铸钢板坯内部裂纹提供了理论依据。同时对YB/T 4 0 0 3- 1... 对实际观察到的连铸钢板坯拉出结晶器时的横截面形状与最终形成的内部裂纹进行了理论分析 ,找到了凝固壳横截面形状变化与内部裂纹的形成及种类之间的因果关系及规律性 ,为预防连铸钢板坯内部裂纹提供了理论依据。同时对YB/T 4 0 0 3- 1991标准中的有关问题进行了讨论 。 展开更多
关键词 连铸钢板坯 凝固壳 横截面变形 内部裂纹 拉应力 中心裂纹 局部凹陷 偏析 三角区分界裂纹
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连铸钢板坯内部裂纹的研究
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作者 曾全胜 隋然 《冶金标准化与质量》 2002年第6期17-20,共4页
首先介绍了内部裂纹的定义和分类 ,继而分析了板坯凝固壳横截面变形、应力与内部裂纹之间的一般规律 ,最后指出了现行标准YB T 4 0 0 3- 1991的不足 ,同时也概括了影响内部裂纹的因素。
关键词 连铸钢板坯 内部裂纹 凝固壳 变形 成因 标准
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高级别管线钢连铸板坯动态轻压下最佳压下位置研究 被引量:1
3
作者 刘洋 王新华 《首钢科技》 2010年第3期38-42,共5页
介绍了不同动态轻压下压下位置对连铸板坯内部质量的影响。通过对连铸板坯横断面的低倍检验结果和沿连铸板坯厚度方向化学成分分析,发现动态轻压下对连铸板坯中心偏析的改善效果十分显著,高级别管线钢的最佳动态压下位置fa=0.5-0.8。
关键词 连铸板坯管线 动态轻压下 压下位置 中心偏析
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100t BOF-CAS-RH-230mm板坯连铸流程2.66%Si无取向电工钢50W350夹杂物分析 被引量:2
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作者 盛鹏飞 项利 仇圣桃 《特殊钢》 北大核心 2017年第3期9-13,共5页
试验50W350无取向电工钢(/%:0.002C,2.66Si,0.25Mn,0.012P,0.002S,0.760Als,0.762Alt)的生产工艺为铁水预处理,100 tBOF出钢加300 kg石灰,终点[C]≤0.05%,出钢温度1 640~1 650℃,CAS处理5 min,RH吹氧脱碳,加99.0%Al-Fe合金6.69 kg/t,70%... 试验50W350无取向电工钢(/%:0.002C,2.66Si,0.25Mn,0.012P,0.002S,0.760Als,0.762Alt)的生产工艺为铁水预处理,100 tBOF出钢加300 kg石灰,终点[C]≤0.05%,出钢温度1 640~1 650℃,CAS处理5 min,RH吹氧脱碳,加99.0%Al-Fe合金6.69 kg/t,70%Si-Fe合金15.7 kg/t,230 mm板坯连铸过程全程保护浇铸,采用无碳专用碱性覆盖剂。分析结果表明,钢中夹杂物的数量从CAS处理结束后的306.26个/mm^2降至连铸坯中145.12个/mm^2,夹杂物尺寸在≤3μm占总量的90%以上;冶炼过程中夹杂物主要为高铝质夹杂,部分Al_2O_3单独存在于氩处理结束和钢包的钢中,中间包和铸坯中的Al_2O_3与其他夹杂物结合,以复合夹杂物的形式存在于钢中,此外钢包和铸坯中还发现了AlN夹杂;铸坯中大型夹杂物总量为6.20 mg/10 kg,140~300μm夹杂约占大型夹杂总量的60%,同时存在少量含Na、K的大型非金属夹杂物。 展开更多
关键词 100 t BOF—CAS—RH-230 mm板坯连铸无取向电工50W350夹杂物
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大型连铸板坯液压翻钢机的设计及应用 被引量:1
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作者 郑雪 卢献忠 《南昌工程学院学报》 CAS 2016年第4期31-34,共4页
大型连铸坯翻面的翻钢设备能提高连铸坯的产品质量和生产效率,通过分析现有工况条件,以及翻钢机的动作原理,针对用户需求,对关键零部件的尺寸进行了设计计算,确定了新型连铸板坯液压翻钢机方案。通过实践检测,新型连铸板坯液压翻钢机具... 大型连铸坯翻面的翻钢设备能提高连铸坯的产品质量和生产效率,通过分析现有工况条件,以及翻钢机的动作原理,针对用户需求,对关键零部件的尺寸进行了设计计算,确定了新型连铸板坯液压翻钢机方案。通过实践检测,新型连铸板坯液压翻钢机具有工作安全、维修简单、成本低的特点。 展开更多
关键词 连铸板坯:液压翻 翻转臂
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常规连铸领域的世界先进技术 被引量:2
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作者 潘秀兰 赵素华 《鞍钢技术》 CAS 2008年第4期13-16,共4页
介绍了一些世界先进技术在连铸领域的应用情况,重点有:日本新日铁的多模式电磁搅拌技术、面压下技术和高难度复合钢板坯连铸新工艺及克鲁斯的全陶瓷覆层连铸机结晶器技术等。分析认为,目前还是要依靠传统的板坯和大方坯连铸机的技术创... 介绍了一些世界先进技术在连铸领域的应用情况,重点有:日本新日铁的多模式电磁搅拌技术、面压下技术和高难度复合钢板坯连铸新工艺及克鲁斯的全陶瓷覆层连铸机结晶器技术等。分析认为,目前还是要依靠传统的板坯和大方坯连铸机的技术创新来生产高品质、高附加值的钢铁产品。 展开更多
关键词 板坯连铸 多模式电磁搅拌 面压下 复合板坯连铸
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FTSR轧制含0.083%Nb管线钢的静态软化行为研究
7
作者 任洪彪 周晓光 吴迪 《钢铁研究》 CAS 2009年第6期17-20,共4页
采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)轧制0.083%Nb管线钢的静态软化行为,得出了实验钢的静态再结晶激活能为405.557 kJ/mol,静态再结晶临界温度和未再结晶温度分别为1 000℃和995℃,为制定合理的轧... 采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了FTSR(Flexible Thin Slab Rolling)轧制0.083%Nb管线钢的静态软化行为,得出了实验钢的静态再结晶激活能为405.557 kJ/mol,静态再结晶临界温度和未再结晶温度分别为1 000℃和995℃,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据。 展开更多
关键词 柔性化薄板坯连铸连轧 管线 静态再结晶
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HMPT-BOF-RH-CSP process for SPHE substrate of cold rolled deep drawing steel
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作者 吴光亮 孟征兵 +2 位作者 周超洋 刘新彬 黄涛 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2013年第4期871-876,共6页
Based on hot metal pretreatment (HMPT)-basic oxygen furnace (BOF)-Rheinstahl Heraeus (RH)-compact strip production (CSP) process, parameters controlling on cold rolling deep drawing substrate SPHE were investi... Based on hot metal pretreatment (HMPT)-basic oxygen furnace (BOF)-Rheinstahl Heraeus (RH)-compact strip production (CSP) process, parameters controlling on cold rolling deep drawing substrate SPHE were investigated during smelting and rolling process by composition design and technology control. The influence of parameters on chemical compositions, mechanical properties and microstructure was revealed by scanning electron microscope (SEM). The results show that, 1) main chemical components in SPHE are w(C)_〈40×10^-6, w(Si)_〈 0.01%, w(S)_〈0.009%, w(N)〈20×10^-6, w(O)〈_ 25×10^-6; 2) main mechanical properties of the SPHE are Crs=274 MPa, 00=334 MPa, A=48.9%; 3) main performances of deep drawing quality (DDQ) grade steel produced by SPHE are as follows, transversely crs=167 MPa, 00=298 MPa, n=0.219, r=2.46; vertically σs=166 MPa, 00=298 MPa, n=0.226, r=2.39; in 45° direction σ=171 MPa, 00=308 MPa, n=0.214, t=2.26; 4) microstrueture of DDQ is ferrite, average grain size is Grade 7.5, and inclusion size is 3-10μm. 展开更多
关键词 hot metal pretreatment basic oxygen furnace compact strip production deep drawing hardening exponent plastic strain ratio
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Mechanism of broadening of slab in continuous casting 被引量:1
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作者 FU JianXun LI JingShe ZHANG Hui 《Science China(Technological Sciences)》 SCIE EI CAS 2011年第5期1228-1233,共6页
The mechanism of broadening of slab in continuous casting was studied by numerical simulations and experimental measurements in factories. The mechanism is derived by gradual exclusion of various factors related to th... The mechanism of broadening of slab in continuous casting was studied by numerical simulations and experimental measurements in factories. The mechanism is derived by gradual exclusion of various factors related to the broadening of slab. It is concluded that the slab exposes to no constraint at the direction of narrow face. Because of the static pressure of molten steel, the slab deforms creepily in the direction that consequently results in the broadening of slab. The broadening of slab increases with casting speed and static pressure of molten steel. The decrease of secondary cooling intensity and strength of steel at high temperature also contribute to the broadening of slab. The micro-alloying plays an important role in improving the strength of steel and in reducing the broadening of slab. 展开更多
关键词 broadening of slab continuous casting secondary cooling zone thermo-mecbanical viscoelastic-plastic
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