确保迪砂线型砂紧实率一致性的措施

介绍了迪砂线因型砂紧实率波动大造成铸型浇口杯位置偏移,进而引起浇注失误的情况。叙述了迪砂混砂机的混砂过程,认为引起紧实率检测超标的主要因素是:混砂机混制不均匀,旧砂含水量不均匀,混砂机内部设备及取样检测设备配合保养程度差,工艺参数设定不完善。通过改变预混时间、工艺参数、旧砂的含水量及对混砂机设备的保养,改善混制砂和处理旧砂含水量的均匀性,并对终端混砂机的SMC相关参数进行调整,减小了紧实率超标的情况,使型砂在线检测的不合格率从3%以上降低至0,满足了迪砂垂直线对型砂紧实率一致性的要求。

迪砂线引进的经验教训

介绍了迪砂水平分型造型线的引进，从世界银行立项到项目的招标、开标、评标、授标、技术交流、签订合同、出国设计联络及设备预验收人员培训、设备安装调试、投产后的日常管理和生产中的问题等全过程及各阶段取得的经验和教训，供同行借鉴。经世界银行两次来厂预评估，根据工厂评估报告，经铁道部、国家和世界银行批准立项，利用世界银行第４批铁路贷款，招标采购一条水平分型造型线，代替铸铁车间的射压造型线。

迪砂线引进的经验教训

本文介绍了迪砂水平分型造型线的引进，从世界银行立项到项目的招标、开标、评标、投标、技术交流、签订合同、出国设计联络及设备预验收人员培训、设备安装调试、投产后的日常管理和生产中的问题等全过程及各阶段取得的经验和教训，供同行借鉴。

迪砂造型线质量监控系统及其实现

大批量生产模式下质量控制的有效性对企业产品的竞争力至关重要,建立网络环境下的质量控制系统,可以及早发现问题并控制产品的质量。根据黄石某铸造有限公司有关铸件批量生产模式,对网络环境下的质量控制技术进行了分析,提出了适用于批量生产模式质量过程控制的实现方法。系统设计了数据采集、管理、分析的整体解决方案,有效地实现了产品质量的过程控制,并实现了基于Web的质量控制系统。

耐磨球生产线造型工艺方案选择的经济性比较

分析了两种耐磨球生产线的特点及优势,指出生产规模和投资允许条件下,耐磨球、段采用迪砂生产线比铁模覆砂金属型生产线有很大的优越性。

数值模拟优化DISA薄壁铸铁管铸造工艺参数（英文）

采用MAGMASOFT软件,对迪砂线(DISA)生产条件下、不同设计参数玛钢管件的充型和凝固进行了数值模拟计算,并通过热判据对疏松缺陷进行了判定。基于数值模拟结果,讨论了浇道设计比率和冒口位置对疏松的影响规律。结果表明,直浇道截面尺寸对充型顺序影响显著,可通过锥形直浇道设计和多个截面的内浇道合理匹配来解决流量不平衡问题。同时,在热节处设置冒口用于铸件的补缩。通过优化设计浇注系统和冒口系统最终消除了铸件的缩松缺陷。

铸铁车间技术改造的实践

本文介绍铸铁车间引进迪砂伏尔玛无箱水平造型线，ＤＩＳＣＯ４２００型射芯中心，ＲＮ２３型高速混砂系统及与之配套各工部技术改造中，在设备选型及配套、工艺设计及设备管理的经验以及改造后的使用效果及经济效益。