PLC在钢管生产线追剪伺服控制系统中的应用

为了提高钢管同步定长切割的精度和系统的稳定性,提出了基于PLC和伺服系统的追剪自动控制方案。结合系统的工作原理,分析了追剪的运动过程,基于PLC和伺服驱动器对系统进行了硬件设计,搭建了计算启动残长的数学模型,对软件进行了设计。应用结果表明,该系统切割精度高,工作可靠稳定,提高了企业的生产效益,具有很好的应用前景。

基于电子凸轮追剪的切坯机控制系统设计

为了提高整个制砖工艺的自动化水平,需要对切坯机械的控制过程和算法进行合理的规划,对伺服控制器进行精准的控制,设计了一种基于电子凸轮追剪的切坯机控制系统。研究电子凸轮运动规律,建立数学模型,设计电子凸轮运动控制算法,解决了送坯轴、追踪轴、切割轴三轴协调运动问题。对凸轮曲线使用五次多项式优化以解决设备的卡顿、抖动的刚性冲击问题。系统通过Sysmac Studio的凸轮编辑器生成凸轮表当作变量使用。本系统的成功应用使得切坯机系统切割速度上更快,切割精度更高,切割长度可调,整砖质量更好,机械寿命更长等优点。

基于SIMOTION控制器的追剪运动控制系统的研究

追剪控制是加工制造自动化行业中应用十分广泛的一种控制方式。介绍了以SIMOTION D425为控制单元实现追剪控制的原理和方法,代替了传统的PLC与高速计数器控制方式。采用Cam曲线的方法来控制伺服电机的同步运行,通过软件实现追剪轴的准确定位,更加的方便,最终达到追剪运动控制的目的。对追剪运动控制的硬件和软件系统进行了设计,最终通过scout软件中的trace功能可以直观的记录两轴之间的位置变化。

基于PLC的追剪伺服控制系统设计

设计了一种基于西门子S7-200 SMART PLC的追剪伺服控制系统,以S7-200 SMART PLC为主控制器结合台达ASD-A2伺服控制,在电子凸轮主轴送料机构、电子凸轮从轴移动追踪机构和剪切执行机构的协同运作下,实现移动追踪和同步剪切动作。采用昆仑通态TPC7062TX触摸屏实现设备监控等功能。应用结果表明,系统运行稳定,裁剪精准,为追剪控制技术的应用研究提供了参考。

VEC追剪专用伺服在螺纹纸管裁切设备上的应用

本文介绍在螺纹纸管裁切设备上应用VEC追剪专用伺服,包括系统组成:HMI+PLC+伺服,HMI+运动控制卡+伺服以及VEC-VBF伺服针对螺纹纸管裁切设备的优化控制方案,从实际应用效果与原控制方案对比即可看出,VEC-VBF伺服无论在裁切精度还是裁切速度都优于原有方案,而且还使系统更优化,更稳定。

基于电子凸轮追剪的排序机控制系统设计

针对传统白酒生产线生产效率低、设备卡顿和箱体磨损等问题,设计了一种基于电子凸轮追剪的白酒排序控制系统。首先利用SysmacStudio平台,将运动控制器NJ501-1400、R88D伺服驱动器和R88D系列伺服电机通过EtherCAT总线相连,搭建了电子凸轮的控制系统平台。其次,建立控制系统的数学模型,设计电子凸轮控制算法,通过五次多项式算法对各环节的脉冲速度和加速度进行插补,优化电子凸轮曲线,最后通过Sysmac Studio软件跟踪变量得到对应的电子凸轮曲线。仿真和实验结果表明,五次多项式插补可使脉冲速度和加速度曲线更加平滑,在实际应用中提高生产效率,减少了机器卡顿、箱体磨损等问题。

PSDP系列内置PLC引擎伺服追剪控制指令的开发应用

本文在介绍PSDP系列伺服内置PLC引擎的构成及工作原理的基础上,着重介绍运动控制功能指令之CAM2——追剪/追切控制指令及典型应用,实际使用情况表明,模块化的程序设计可有效提高用户编写程序的快捷性和高可靠性,基于伺服PLC引擎的独特优势,可有效促进整体控制方案的优化,提高系统的性能指标,节省了方案的成本。

PLC在钢管生产线追剪伺服控制系统中的应用

为了提升钢管同步型定长分割的精确程度及系统的平稳性,提出了以PLC及伺服体系为前提的追剪自行管控计划。根据系统开展工作的方式,探究了追剪运转这一过程,以PLC及伺服型驱动器为基础对系统开展硬件方面的设计,构建了运算开启残长的数字模式,对软件开展设计。使用成果体现出这一系统分割精确程度高,运转平稳,提升了企业的经济收益,有良好的发展市场。

凸轮拉拔机配定尺追剪的应用及问题探讨

在凸轮拉拔机后直接搭配一台定尺追剪锯,这种组合配置在很多有色金属加工企业都有。但不管这种配置使用的是哪家的追剪系统,都会存在定尺长度精度不太高而且有时长度正负偏差大,以及锯片容易破碎导致生产成本增加这样两大问题的困扰。本文以在凸轮拉拔机后用伦茨Lenze9400高精度伺服系统做追剪的应用案例为依托,针对前面提到的两大问题,通过作者主导的该类型设备搭配的多个工程项目的应用实践,讲述了在实际应用中所采用的一些解决办法。对于加工行业这种类似的应用,具有很强的参考价值。

20PM运动控制器在岩棉横切机中的应用

传统的可编程控制器(PLC)控制运动中的物料进行切割时,通常利用其高速计数功能,采集编码器的频率信号,计算出通过的物料长度,在长度达到要求的情况下,利用中断形式发送脉冲信号,控制切刀动作。然而,当物料较宽时,该方法跟随误差较大,会使材料切割不齐。在岩棉横切机中,利用20PM运动控制器的内置电子凸轮功能进行追剪,实现了岩棉的定长切割,从而很好地解决了切割运动中物料时出现的不垂直、不等长等问题,提高了剪切精度和生产效率。

台达20PM运动控制器在包装膜打孔机的应用

本文主要介绍了台达20PM运动控制器在食品包装膜打孔机上的应用，涉及该打孔机控制系统的构成并重点分析了其追剪控制、高速比较与高速捕捉等功能的实现。

珠海运控PSDP系列伺服系统PLC在护角机上的应用

本文通过分析护角机追切的工作原理、生产流程及切割精度,提出了运控PSDP系列伺服内嵌PLC系统在护角机上的解决方案。方案解决了启动抖动,切割时速度同步难,切割精度差,切割堵刀,返回速度慢等问题,实现平稳启动,追切下刀时同步速度稳定,返回速度快,提高切割精度,切割不堵刀,控制灵活方便,提高了系统生产效率,节省了生产成本。

钢格板制造排料系统研究

面对压焊钢格板越来越广阔的市场前景,人工上料和排料显然已不能满足企业大量生产的要求,需要研发一种用于钢格板制造自动追剪排料的系统。基于此,利用上位机—PLC—触摸屏的硬件架构控制系统,开发了一套钢格板数据自动识别、自动追剪和自动排料的控制系统,并且在车间进行试用。试用结果表明,扁钢自动追剪排料控制系统替代人工上料,不仅降低了企业人力成本,而且提高了钢格板的生产效率。

台达20PM运动控制器在包装膜打孔机上的应用

台达20PM运动控制器及伺服驱动系统已被应用于食品包装膜打孔机。应用实例表明，采用基于非周期凸轮控制模式和CAMTABLE表的高速交流伺服驱动来代替快速气缸打孔是一种极佳的解决方案。该文简介了该打孔机控制系统的构成，着重分析了追剪和高速比较与捕捉功能这两个控制要素和部分应用程序。