喷气织机气流引纬克服纬纱退捻的研究

本文介绍一种用涡流加捻器使纬纱自由端所损失的捻度几乎完全得到补偿的新方法。

退捻加捻法测试涤纶环绽纱捻度的实验分析

本文选用了不同号数、不同设计捻度的涤纶环锭纱七种，分别采用六种不同的捻度测试方法测试涤纶环锭纱的捻度，从测试结算可看出，相对于设计捻度，三倍退捻加捻法的测试误差最小，滑移法的测试误差最大，这为纺织厂或研究单位在测试涤纶环锭纱捻度时选择恰当的方法提供了科学的依据。

纱线退捻力矩对针织物线圈歪斜的影响

本文对环锭纱和转杯纱单纱和股线的退捻力矩进行了测试和分析后发现,纱线的退捻力矩是影响针织物线圈歪斜的重要因素。

测试转杯纱捻度的退捻加捻法分析

通过对转杯纱结构和测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法测试原理的分析,得出了一次退捻加捻法(GB 2543-81)、二重法和三倍退捻加捻法测试棉转杯纱捻度测试结果之间大小的一般规律.在上述三种退捻加捻法中,三倍退捻加捻法测试转杯纱捻度的测试结果最大,其次是二重法和一次退捻加捻法.

用退捻加捻法测试转杯纱捻度的灰色关联分析

长期以来，转杯纱捻度的准确测试一直是纺织厂一个未能很好解决的问题。在实际生产中，转杯纱捻度测试采用的方法主要有一次退捻加捻法（ＧＢ２５４３８１）、二次退捻加捻法、二重法（ＦＪ５４７８４）和三倍退捻加捻法（ＦＺ／Ｔ１０００１９２）。由于转杯纱结构...

测试转杯纱捻度的退捻加捻法分析

通过对转杯纱结构和测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法测试原理的分析，得出了一次退捻加捻法、二重法和三倍退捻加捻法测试棉转杯纱捻度测试结果之间大小的一般规律。其中三倍退捻加捻法捻度的测试结果最大，其次是二重法和一次退捻加捻法，特别是对号数较大设计捻度较小的转杯纱，一次退捻加捻法可能大于二重法的测试结果。

几种退捻加捻法测试转杯纱捻度的比较

国内外测试转杯纱捻度的方法很多,如二重法、三倍退捻加捻法、一次退捻加捻法(GB 2543-81)、一次退捻加捻法(FZ/T 10001-92)和二次退捻加抢法等,在分析了前3种方法测试原理的基础上,通过对后3种方法测试原理的分析,指出了上述5种方法测试结果所呈现的规律性及各种方法的特点,为根据测试试样特点等因素选用恰当的测试方法提供理论依据.

对测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法的实验分析

选用了不同号数、不同设计捻度的棉转杯纱１２种，分别采用一次退捻加捻法、二次退捻加捻法、三倍退捻加捻法、二重法测试棉转杯纱的捻度。从棉转杯纱捻度测试结果可看出，相对于设计捻度，三倍退捻加捻法的测试误差最小，其次是二次退捻加捻法和二重法，一次退捻加捻法的测试误差最大。

退捻加捻法测定纱线捻度的测量不确定度评定

为了评定退捻加捻法测定纱线捻度的测量不确定度，通过考察退捻加捻法测定纱线捻度的过程，结合实例探究了测量不确定度的评定，讨论了纺织产品检验手工取样和产品不均匀性混合的问题。

毛纱回退捻问题的探讨

本文对精纺毛纱回退捻问题进行探讨，通过大量的试验收集了一些回退捻情况的数据并取得了一定的效果。并提出了回退捻质量控制的方法。

关于“退捻加捻法”测定单纱捻度的探讨

通过对无捻长丝进行加捻，再利用“退捻加捻法”测试其捻度值，来验证这种方法在测定单纱捻度时的可靠性。

德州亚星纺机退捻剖幅轧水机实现工艺连续化

德州亚星纺织机械有限公司日前推出了YXTP2400退捻剖幅轧水机，可实现退捻、剖幅、展平和轧水工艺的连续化生产．有效提高了生产效率。

退捻加捻法的技术参数

庥述捻度测试中的几项技术参数及勘 内外对比资料和国内制定捻度测试方法的历史背景，提出改良退捻加捻法的设想。

Autoconer 6型络筒机捻接工艺优化

为提高络筒机生产效率、降低能耗,介绍Autoconer 6型络筒机空气捻接器工作原理和调整方法;通过选择退捻气压、加捻气压、退捻时间代码、加捻时间代码、喂入手臂代码等,设计5因素4水平正交试验;采用捻接强力、捻接失败率及100 km捻粗节切纱来评价捻接质量,并借鉴模糊评价对试验结果综合评分,验证捻接参数对CJ 22.4 tex针织纱捻接质量的影响。结果表明:退捻气压为0.25 MPa、加捻气压为0.4 MPa、退捻时间为200 ms、加捻时间为240 ms、喂入手臂代码为64是最优捻接工艺设置;优化后的捻接工艺既能满足CJ 22.4 tex针织纱捻接质量要求,又有利于节能降耗、提高络筒机生产效率。

木棉与棉混纺转杯纱捻度及强伸性能测试分析

为了了解木棉与棉混纺转杯纱的捻度变化情况及强伸性能与捻度的关系,对木棉/棉50/50 36.5tex混纺转杯纱捻度随时间的变化情况、强力、断裂伸长率随捻度的变化情况进行了测试分析。结果表明,木棉棉混纺转杯纱具有退捻现象,捻度随放置时间增长而变小;强力随捻系数的增大而先增大后降低,捻系数为480时强力达到最大;断裂伸长率随捻度增大而不断增大。

喷气纺纱捻回形成机理的研究

本文通过频闪摄影观察试验,对喷气纺纱捻回形成机理及其全部成纱过程提出了新观点,并对成纱过程中两级喷嘴的作用作了进一步研究。

提高进口腈纶混纺纱捻接质量的工艺优化

为了提高进口腈纶混纺纱的捻接质量,对进口腈纶混纺纱接头情况进行了研究,基于空气捻接器的使用原理和进口腈纶混纺原料的特殊性,以捻接强力合格率、捻接外观为指标,对捻接工艺进行了优选。指出:最理想的捻接工艺为退捻气压0.60 MPa,加捻气压0.45 MPa,退捻时间0.55 s,加捻时间0.1 s,加捻延时0.69 s,加捻刻度2。认为:纱线原料对捻接质量具有较大影响,有必要根据原料对捻接工艺进行优化。

赛络纱线捻度测试方法的研究

运用数理统计理论分析了测试赛络纱线捻度的两种方法，结果表明退捻加捻法和退捻平行法测试的结果是一致的．因此。

粗号无捻转杯纱的开发技术要点

探讨粗号无捻转杯纱生产中应采取的技术措施。介绍了116.6tex转杯纱的生产工艺,并就其中技术难点,如转杯速度的实现,相应报警参数的设置,与9.7tex水溶丝倍捻工艺优选,水溶纤维溶解工艺等做了相关阐述,最终实现了116.6tex无捻纱的批量生产。认为:粗号无捻纱的生产需要综合考虑转杯直径、转杯速度、捻度设计等参数的设定,才能使其达到风格独特、手感柔软的效果。