相变对两相区连续退火带钢温度和屈曲变形的影响

以低碳铝镇静钢对研究对象,利用有限元数值模拟方法,分别对连退炉内加热段和缓冷段中带钢相变对带钢温度分布和带钢屈曲变形的影响进行研究。研究结果表明：对于在两相区进行连续退火热处理的钢种,在加热段,相变能有效抑制由带钢热应力引起的横向诱导压应力的增大,并且降低带钢温度和横向温差,从而抑制带钢发生屈曲变形,在760~820℃退火时,相变对带钢屈曲变形的抑制作用随着退火温度的升高先增大再减小;在缓冷段,相变减弱了带钢热应力减小横向诱导压应力的作用,并且升高带钢温度,从而使带钢容易发生屈曲变形;退火温度越高,发生相变的带钢越容易屈曲变形。

冷轧退火带钢表面白斑缺陷形成机理与控制

针对冷轧退火带钢表面的白斑缺陷,利用扫描电子显微镜及X射线能谱分析仪,从热轧、冷轧、连续退火工艺等方面对白斑缺陷形成机理进行分析,并提出相应的改进措施。实践证明,降低白斑缺陷的有效措施为:制定连退产线清洗段挤干辊更换周期为3个月,保证胶辊表面质量;酸轧机组生产过程中严禁60℃以上高温卷上线生产;提高酸洗工序的酸液浓度、温度,提高带钢酸洗后表面质量,减少氧化铁皮残留;将DC05热轧温度从1243℃调整到1210℃,防止晶界过烧。

冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷形成机理分析

当冷轧连续退火带钢的表面出现麻点缺陷时,势必会对整个产品质量产生直接影响,因此,需要深入分析其形成机理,找出具体的解决办法。文章首先简要分析了连续退火麻点缺陷形成原因,指出了炉辊结瘤产生机理,并给出了具体的预防措施,望能为此领域研究有所借鉴。

冷轧罩式炉退火带钢表面质量缺陷问题研究

冷轧罩式炉主要是将全氢当做是保护气体来实现冷轧带钢的退火处理目的,是其中热处理方面重要的设备,早期主要应用于铜带、铝带金属退火方面,黑色金属中应用的时间比发达国家晚,缺乏成熟的技术体系,导致在冷轧罩式炉退火带钢加工的期间经常出现表面质量问题,严重影响整体架构生产的质量和效果。基于此本文研究冷轧罩式炉退火带钢的表面质量缺陷问题,提出几点解决问题的技术建议,旨在为提升冷轧罩式炉退火带钢表面质量水平提供帮助。

冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷形成机理及对策

针对冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷,结合连续退火机组的设备与工艺特点,对麻点缺陷产生原因进行了分析,并提出相应预防措施。结果表明,由于退火炉内O2含量及气氛露点控制不当及张力控制不好造成炉辊打滑导致结瘤,在带钢表面形成麻点。实际生产中,严格控制炉内O2含量在0.003%~0.005%,气氛露点控制在-30^-45℃,并结合张力控制、来料清洁度控制及炉辊在线清理等,可预防麻点的形成。

冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷的形成原因与预防措施

针对冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷,通过现场开炉检查,找出造成麻点缺陷的原因;通过对炉辊结瘤化学成分的检测,找出结瘤形成机制;结合连续退火机组的设备与工艺特点,提出合理、有效的预防炉辊结瘤措施。结果表明:退火炉内缓冷段炉辊存在严重的结瘤,是造成带钢表面麻点缺陷的主要原因。实际生产中,加强带钢的清洗效果,优化退火炉内区域的张力、控制退火炉内O2含量及露点温度、降低炉辊粗糙度及合理安排生产作业计划,能有效控制退火炉内炉辊结瘤的发生。

冷轧罩式炉退火带钢表面质量缺陷问题研究

罩式退火炉是以全氢作为保护气体对冷轧带钢进行退火处理的主要热处理设备,最早出现在铜带或是铝带等金属的退火过程当中,在黑色金属等领域范围内的起步研究时间相对较晚。该技术方案使得带钢表面清洁度非常高,且具有良好的热传导效率。经过加工硬化后的冷轧带钢在经过罩式炉再结晶退火之后内部的组织将得到有效排列,不仅可以消除内部应力,同时有利于产品的后续处理和使用。但在实际的生产实践环节,表面质量缺陷问题应该得到高度重视,并采取对应的技术措施进行处理。

16 mm热轧不锈钢带退火酸洗生产线的设计特点

介绍了最大卷重35 t、2～16 mm热轧不锈钢带退火酸洗线的工艺流程、关键设备和技术特点。该机组所生产的钢种有奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢;退火炉使用天然气加热钢带,炉温可达1180℃,炉子总长96m;在酸洗前进行有效除鳞,酸洗的溶液为硫酸,硝酸+氢氟酸,酸洗最大速度为60 m/min,废水和废酸经回收再利用,酸雾经回收和处理。

冷轧带钢连续退火模拟实验机自动控制系统

介绍了新研制的冷轧带钢连续退火模拟实验机的基本功能,及其自动控制系统的基础自动化硬件配置、网络结构、实验机现场电气件布置情况和基本工作原理。应用表明,该自动控制系统能够满足实验机各种功能的要求。

降低m-CVDZnS多晶残余应力的带压退火研究

硫化锌(ZnS)具有较高的红外透过率及良好的力学、热学和光学等综合性能,经热等静压透明化处理后得到的多光谱硫化锌(m-CVDZnS)透射范围更宽(0.3~13μm),满足复合制导的需求,是红外双波段飞行器观察窗口和头罩的关键材料。而m-CVDZnS多晶中的残余应力直接影响窗口和头罩的光学均匀性和光学成像质量。本工作在热等静压设备中对CVDZnS多晶样品进行原位退火,采用的保护气体Ar气达到热等静压高温恒温所需压力后,退火过程不再进行充压或泄压(带压退火)。退火样品为多个尺寸约120 mm×165 mm×10.2 mm的m-CVDZnS多晶抛光样品,典型带压退火的优化工艺如下:高温退火条件采用990℃/150 MPa,结合600℃恒温和慢降温至室温退火。样品应力双折射测量结果表明,带压退火处理使残余应力明显减小,应力双折射平均值从12~13 nm/cm减少到3~5 nm/cm,降幅约100%;退火处理后应力分布均匀性明显提高。

尼霍夫大拉机退火接触带损坏原因分析及改进

针对尼霍夫大拉机退火接触带损坏进行机理分析,通过持续技术设计创新及优化,成功解决了退火接触带成为制约生产的技术"瓶颈"问题,大拉铜线表面光亮,缺陷少,退火接触带损伤小,寿命长,延长了生产周期,成本能耗低,推广价值良好。

钽丝带膜连续退火与平直度的研究

通过对带膜连续退火工艺与原工艺进行比较，并分析带膜连续退火与钽丝平直度的关系以及渗氧参数对钽丝平直度的影响，证明了钽丝连续退火优于原堆积式退火，是钽丝生产工艺的重要突破。

热镀锌退火炉炉内断带原因分析与炉内张力优化

分析介绍了热镀锌退火炉内断带原因并详细说明了张力优化过程和效果。

倒焰式燃煤网带退火窑

针对燃煤升焰式网带退火窑结构上的不足 ,提出了倒焰式燃煤网带退火窑方案 ,介绍了该种窑的结构设计。

带钢连续退火炉喷气快冷技术的研究

总结了带钢连续退火炉喷气快冷的发展历程和在国内的应用情况。对三种主流带钢连续退火炉喷气快冷技术的结构特点进行了研究,喷缝式冷却风箱与传统的喷箱相比无论是热效率还是冷却速率都有了大幅度的提高;圆筒形的炉膛和喷梁开孔结构的高速冷却模块,其炉膛和冷却模块的刚度都很高,非常适合采用高氢介质实现带钢的快速冷却;高速“气线”分区冷却箱热气溢流速度很快、换热效率很高,而且带钢横向温度均匀性好,不会产生瓢曲问题。对喷气冷却系统设计要领和核心技术进行了分析,提出了实现国产化的思路。

裂变径迹法在研究造山带隆升过程中的应用介绍

介绍了4 种类型的造山带隆升—冷却模式,不同模式对应于不同的磷灰石裂变径迹年龄—高程图特征;总结了不同构造背景下的热历史特征与裂变径迹年龄序列。裂变径迹长度的不同统计分布型式对应于不同的热历史,具有不同的年代学意义。

网带式光亮退火炉传动控制装置国产化改造

从直流电动机速度控制和结构两方面阐述了网带式光亮退火炉传动控制系统的改造方法,并对设备本身存在的缺陷进行了分析,国产化改造达到了预期的目的,满足了高标准工艺生产的需要。

不锈钢带连续退火炉的结构及发展方向

介绍了各种带钢退火炉的型式和设施,并指出了今后的发展方向。

基于全自动密封装置的带钢连续光亮退火炉的改进设计

带钢连续光亮退火炉主要用于不锈钢成卷冷轧带钢的成品、半成品在保护气氛状态下进行退火热处理,处理带钢品种广泛,因此各钢铁企业对此种连续退火炉设备的需求量在加大,钢铁企业对产品的退火质量要求在逐步提高,同时也希望收益最大化,炉体密封性能良好,可保证设备炉内压力控制稳定、安全保护措施先进、节约保护气体和设备全自动化控制。基于此特研发全自动密封及安全装置,实现带钢连续光亮退火炉的改进。