对Ag/Cu薄膜退火应力的模拟

采用基片曲率法测量并研究了Ag/Cu薄膜的应力与温度的关系。初始应力为-250MPa压应力,退火后为370 MPa拉应力。采用基于形变机制图的模型模拟了应力与温度关系的实验曲线,结果表明,温度和应力不同,在薄膜内起作用的主要形变机制也不同。可能的形变机制包括位错滑移、幂律蠕变以及扩散蠕变机制。薄膜比块体材料的应变速率低,在同样的应力下应变更加困难。在退火过程中,薄膜内先使应力松弛的是Ag,将Ag各蠕变机制中的激活能提高到块体材料的1.25～1.35倍,模拟曲线与实验曲线符合得很好。

应力退火调控环形磁芯对电流的响应特性

本研究采用单辊快淬法制备Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金薄带,在550℃条件下进行快速张应力退火,盘绕制成实验所需的纳米晶环形磁芯样品。对磁芯样品缠绕线圈,使用示波器观测磁芯对通电导线产生的交变环向磁场的感生电压响应;使用阻抗分析仪测量磁芯对直流导线的巨磁阻抗响应,研究张应力对纳米晶环形磁芯磁性能影响。结果表明,退火应力影响环形磁芯对交变电流响应的灵敏度和线性度,当应力低于80.63 MPa时线性度低于99.9%,而灵敏度随着应力的增大逐渐下降。随着退火应力增大,环形磁芯对直流电流的阻抗响应的灵敏度持续下降,线性区间逐渐向强磁场方向移动。退火应力对环形磁芯的磁性能有重大影响,本研究对优化环形磁芯磁性能具有指导意义。

消除应力退火后磁感强度仍保持优良的无取向电磁钢板

热轧的精轧温度为850~950℃,精轧最终道次轧辊的“异转速率”在1%以上,因剪切变形的强化使轧辊和钢板表面的摩擦产生了特异的金属流动变形,因此在钢板的表面层(表面~1/4 t)部位的{100}<001>取向度在6以上,{223}<252>方位取向度在6以下。测定出钢板全周方向的平均磁感B_(50),设消除应力退火前磁感为B_(A),消除应力退火后磁感为B_(B),其B_(B)/B_(A)在0.970以上,磁性能仍保持优良。

退火张应力控制Fe基纳米微晶带各向异性场技术的研究

报道了测量 Fe73 .0 Cu1 .0 Nb1 .5 V2 .0 Si1 3 .5 B9.0 非晶带的应力退火方法 .通过测量经 0 MPa～ 2 4 5MPa不同退火应力作用下的 Fe73 .0 Cu1 .0 Nb1 .5 V2 .0 Si1 3 .5 B9.0 纳米微晶薄带的磁特性 ,发现通过退火应力的控制 ,可以控制其磁晶各向异性场 HK;利用材料的磁阻抗曲线 。

真空去应力退火对TC18钛合金残余应力及组织性能的影响

在不同温度和时间下对TC18钛合金进行真空去应力退火处理,研究TC18钛合金真空去应力退火前后力学性能及残余应力的变化规律,观察去应力退火后的金相组织和拉伸断口形貌。结果表明:经真空去应力退火后,TC18钛合金的抗拉强度和屈服强度降低,冲击韧性、断裂韧性、伸长率和断面收缩率提高;残余应力消除效果显著;随着退火温度的升高,合金显微组织呈现规律性变化;当温度达到650℃以上时,α相明显减少,亚稳定β相显著增加,导致其强度下降,与力学性能测试结果相吻合;合金塑性提高,与断口形貌分析一致;最后,得到TC18钛合金的真空去应力退火制度为600～650℃和1～4h。

真空去应力退火对TC21钛合金残余应力的影响

采用盲孔法测定了TC21钛合金在不同真空去应力退火理制度下的残余应力,真空去应力退火温度分别为500、550、600和650℃,退火时间分别为2 h和4 h。结果表明:随退火温度升高、时间延长,残余应力呈明显下降趋势。600℃保温2 h后空冷的残余应力降幅达到80%,约为34 MPa,与显微组织分析相吻合。因此,TC21合金最佳热处理制度为加热至600℃保温2 h后空冷。

去应力退火对金属橡胶损耗因子的影响

探讨了去应力退火对304金属橡胶静态、动态损耗因子的影响。结果表明:304金属橡胶去应力退火前、后的静态损耗因子均高于动态损耗因子,分别为3.8%、6.4%;去应力退火工艺显著改变金属橡胶的静态、动态损耗因子;去应力退火后304金属橡胶的静态、动态损耗因子分别提高10.0%、7.1%。

焊接件去应力退火工艺参数试验

通过对焊接件去应力退火工艺参数实验研究 ,最佳去应力退火保温时间系数为 2 .4min/mm～3min/mm ,此工艺参数的实验研究成功为焊接件去应力退火保温时间的合理计算提供了依据。

低温去应力退火对方管角部力学性能的影响

以辊挤压Q345方管为研究对象,比较分析了低温去应力退火前后其边部和角部力学性能的变化规律,发现250～300℃的低温去应力退火可显著降低方管角部屈强比,其综合使用性能提高。提出了改进方管生产工艺的一些新思路。

无限冷硬球铁轧辊去应力退火温度的确定

通过比较无限冷硬球铁轧辊经过不同温度退火处理后组织和硬度的变化，测定了该材质在凝固和冷却过程中的铸造应力，在此基础上提出了无限冷硬球铁轧辊去应力退火处理的温度为400℃左右．

应力退火对Fe_(73．5)Cu_1Nb_3Si_(13．5)B_9纳米晶合金磁性能的影响

采用一种新的退火方式,将 Fe_(73．5)Cu_1Nb_3Si_(13．5)B_9合金薄带在铜环上卷绕成铁芯,研究在这种方式的退火过程中 Fe_(73．5)Cu_1Nb_3Si_(13．5)B_9合金薄带晶化时产生的张应力对其磁性的影响．结果表明：与普通退火相比,这种张应力使退火后合金的剩磁 Br 明显下降(最低为0．22T),形成的感生磁各向异性的易轴垂直于张应力的方向．这种横向感生磁各向异性起因于纳米 bcc Fe(Si)晶粒内通过内应力和负的磁滞伸缩引起的磁弹性作用．

离心复合铸铁管消除铸造应力退火的研究

外层为镶硬铸铁,内层为珠光体型球铁的离心铸造复合管件,在消除铸造应力退火过程中,其应力的变化是不同于单一材质铸管的.在退火保温的初期,内层珠光体的部分分解,使宏观的铸造残留应力较快地减小.继续延长保温时间,当外层珠光体部分分解时,则使管件的宏观残留应力增大.本文所述离心复合管件,消除其残留应力的最佳退火工艺为:450℃保温6小时炉冷.探讨了晶粒内应力变化的原因.

P460NL1钢制球罐焊后消除应力退火工艺研究

通过热模拟方法使试样获得焊接热影响区的粗晶组织 ,然后将模拟试样加工成标准夏氏冲击试样 ,经 5 0 0、5 2 0、5 5 0、5 80、6 0 0、6 2 0、6 5 0℃等 7个不同温度进行去应力退火。通过对冲击试样所做的冲击韧度的测定 ,金相组织的观察以及配合断口扫描与探针分析 ,发现该钢在 5 80～ 6 0 0℃温度区间存在再热脆化的倾向。经试验测定和分析认为 ,在 5 5 0± 15℃温度下进行去应力退火 ,可有效地去除残余应力 ,并能保证各项力学性能指标符合设计要求。

消除应力退火对半工艺电工钢组织和磁性能的影响

为改善半工艺电工钢产品的磁性能,借助NIM2000E电工钢交流磁性能测量系统,采用方圈测量方法研究消除应力退火工艺对半工艺电工钢磁性能、组织的影响。结果表明：在760~790℃×2 h退火时,组织为粗大均匀的等轴铁素体晶粒,平均晶粒尺寸在200μm左右,铁损P1.5/50小于3.5 W/kg,磁感应强度B50高于1.70 T,对应的磁导率μ1.0高于12.57 mH/m。

304金属橡胶去应力退火工艺

探讨304金属橡胶去应力退火工艺研究,结果表明:去应力退火工艺显著改变金属橡胶的静态、动态损耗因子;退火温度、退火时间、金属橡胶密度以及冷却方式对金属橡胶静态、动态损耗因子影响的主次顺序存在较大差异;304金属橡胶去应力退火优组合为退火温度270℃,退火时间25m,密度1.6 g/cm^3,水冷(应为油冷),为金属橡胶的应用提供参考。

304MR去应力退火工艺参数优化评价方法探讨

探讨了304金属橡胶去应力退火工艺参数优化的评价方法。结果表明:有必要探讨以动态损耗因子变化作为评价指标的金属橡胶退火工艺优化;密度是金属橡胶动态损耗因子变化的最大影响因素,是制订金属橡胶工艺参数优化的一个应优先确定的因素。

管端缩口及去应力退火工艺研究

通过对管体进行整体缩径的方式摸索不同规格的管端缩口工艺,得出了缩径前后的物理参数变化,为了消除残余应力,以试验的方式研究了去应力退火的工艺。

金属磁记忆技术用于去应力退火评估的可行性研究

本文基于磁致伸缩效应的新型金属磁记忆无损检测技术,利用金属磁记忆信号与应力大小严格的对应关系,对金属磁记忆检测技术用于去应力退火进行评估,进行可行性研究。通过研究分析发现,金属磁记忆信号与45钢的去应力退火程度有一致的单调性,通过检测金属磁记忆信号磁场的强度,可实现对去应力退火工艺的评估。

金属磁记忆技术用于去应力退火评估的可行性研究

本文基于磁致伸缩效应的新型的金属磁记忆无损检测技术,利用金属磁记忆信号与应力大小严格的对应关系,对金属磁记忆检测技术用于去应力退火进行评估进行可行性研究。通过研究分析发现,金属磁记忆信号与45#钢的去应力退火程度有一致的单调性,通过检测金属磁记忆信号磁场的强度,可实现对去应力退火工艺的评估。

去应力退火对等离子喷涂ZrO_2-NiCoCrAlY热障涂层热震性能的影响

研究了等离子喷涂 Zr O2 - Ni Co Cr Al Y不同结构热障涂层的硬度分布及 80 0℃和 10 0 0℃温度下的热震性能。并进一步研究了去应力退火对涂层热震性能的影响。结果表明 ,与非梯度涂层相比 ,梯度涂层具有较平缓的硬度分布 ,不存在金属与陶瓷层界面间的硬度突变。热循环温度增加 ,使抗热震性降低 ,但梯度涂层在两种温度下均具有较高的抗热震性。