退火张力对冷轧SUS304不锈钢带力学性能和残余应力的影响

基于SUS304不锈钢冷轧后其力学性能和残余应力难于控制,文章根据现场生产条件,采用低温连续张力退火炉对冷轧后的不锈钢带进行相同温度、不同张力的去应力退火,观察并测试该材料在不同张力退火后的力学性能和残余应力的变化规律。结果表明,不同的张力退火工艺对材料的力学性能和内部残余应力有较大的影响。当退火温度在580℃、退火张力在6kg·f/mm2时,SUS304奥氏体不锈钢带常温屈服强度和抗拉强度值最大;在此退火张力条件下,其内部残余应力分布最均匀,板形最好。

退火张力对无取向硅钢再结晶织构和磁性能的影响

采用取向分布函数(ODF)分析了无取向电工钢冷轧板施加不同张力时再结晶退火后组织织构的变化。结果表明,随着退火张力的增加,再结晶晶粒尺寸逐渐增大,当退火张力为4 MPa时,晶粒平均直径达最大值75μm,且尺寸均匀,Goss织构和立方织构组分也增强,其铁损P_(1.5/50)降低到4.34 W·kg^(-1),同时磁感B50升至1.684T;当张力增加到6 MPa时,晶粒直径减小至40μm,{110}〈001〉和{001}〈100〉织构组分减弱,γ线织构组分明显增强,磁性能恶化。

退火张力对连续热镀锌IF钢力学性能的影响

在 Gleeble15 0 0热模拟试验机上模拟了连续热镀锌的张力退火过程 ,研究了张力大小对退火后 IF钢力学性能的影响。结果表明退火张力使 IF钢伸长率和 n值显著下降 。

退火张力与板形及励磁的关系分析

针对冷轧无取向硅钢退火过程中,带钢出现变窄量大、铁损数值散差大的情况,研究了在相同的退火工艺条件下,原始冷轧板形的退火张力与退火板形及磁性的关系,以便得到良好的退火板形和磁性,提高产品的实物质量。

AgCu/QSn复合带的张力退火矫直

简要介绍了张力退火矫直的基本原理、设备及对AgCu/QSn复合带进行张力退火矫直的试验结果。退火试验温度为200,250,,300,350℃,分别加100,150,200,250MPa张力,氩气保护,退火时间分别为1,3min,结果表明,在200～350℃,加张力100～200MPa,退火1min的工艺条件能使复合带AgCu面硬度Hv>1100MPa,QSn面硬度Hv>2000MPa,抗拉强度σ_b>600MPa,延伸率δ>20%,平直度h<2mm。

等温张力退火对非晶合金直流偏置性能的影响

通过等温张力退火设备对(FeCo)_(85)Si_(0.5)B_(11)C_(2.5)P_(1)(at%)非晶合金进行张力退火处理,定义了合金直流偏置能力表征值直流偏置场H_(0.98),研究了等温张力退火过程中等温温度、保温时间、退火张力和冷却速率对合金磁性能和结构的影响。结果表明,经300~400℃张力退火后,随退火张力和保温时间增加,合金直流偏置能力和损耗值同时增加。其中,经350℃下保温20 min后,合金直流偏置场H_(0.98)和损耗值P_(cm)分别为440 A/m和1749 W/kg(300 mT,100 kHz)。当保温时间在10~60 min范围内时,合金直流偏置场H_(0.98)基本保持在400~450 A/m。同时,合金经375℃张力退火后,随退火张力和冷却速率增加,直流偏置能力有所下降同时损耗值升高。此外,合金经张力退火后内部形成平行于带轴和张力方向的片形磁畴结构。

退火张力对Fe-3.0%Si无取向硅钢磁各向异性的影响

为了探索退火过程中张力对高牌号无取向硅钢磁各向异性的影响,利用MULTIPAS模拟Fe-3.0%Si无取向硅钢连续退火过程中单位张力变化对硅钢磁性能及磁各向异性影响规律。结果表明,单位张力从2提高到6MPa,铁损P1.5/50和磁感应强度B50各向异性分别由10.50%、1.72%增大到11.11%、1.84%;单位张力为4 MPa时硅钢铁损最低为2.17W/kg;单位张力为3.16MPa时硅钢可以获得较好的磁性能及铁损各向异性;连续退火过程中最佳单位张力应控制在3~4MPa。

热张力退火对1Cr17Ni7不锈钢带组织和性能的影响

本文在工艺试验的基础上，通过金相观察、性能试验等方法，对1Cr17Ni7不锈钢带退火前后综合机械性能、耐蚀性、组织形态进行了研究。研究结果表明，退火温度在550℃以下其σb、σ0．2、δ5％及马氏体含量与轧态相比都略有提高，高于550℃退火时，σb、σ0．2、及马氏体含量有所下降，δ5％明显提高；而退火温度在650℃时，合金出现晶间腐蚀现象。

张力退火感生各向异性对纳米晶合金磁性能的影响

对Fe74.1Cu1Nb3Si15B6.9(%,原子分数)纳米晶合金进行连续张力退火,研究了张力退火感生各向异性对纳米晶合金磁性能的影响。结果表明,张力退火产生的感生各向异性常数(Ku)与退火张力(σ)满足线性关系。随着退火张力的增大合金在f=5 k Hz和H=3 A/m测试点的有效磁导率(μe)先增大后减小,且随着磁场和频率的提高有效磁导率(μe)的衰减减小。退火张力为67 MPa时有效磁导率(μe)在磁场强度H为0~800 A/m和频率f为1 k^3 MHz范围内保持约800,表现出恒导磁特性。同时,合金的单位质量损耗(Pm)随着退火张力的增大而减小,当退火张力为67 MPa时损耗为68 W/kg(测试条件:Bm=300 mT,f=100 kHz),与无张力退火相比下降约67%。同时,通过磁光克尔效应观察到张力退火后合金内部形成垂直于张力方向的180°片形畴,随着退火张力的增大磁畴宽度减小且趋于一致,退火张力为67 MPa时片形畴的宽度约为85μm。

小型焊管的出路在于技术创新

2002年上半年全国焊管产量上升,而焊管价格指数却回落,主要是北方“大路货”小焊管大举南下,形成“价格大战的新一轮怪圈”.中小焊管结构调整的方向在于生产专用管.承德钢铁集团有限公司采用“高频焊接-炉式退火-张力减径”工艺生产中低压锅炉焊管,达到国外同类标准,超过国内同类无缝管的质量水平.几年来的生产、使用实践说明,焊管企业的生命线在于告别“初级阶段”,进行技术创新.

FeCoNiSiB非晶合金感生各向异性对磁性能的影响

研究了恒温张力退火和横磁退火工艺对FeCoNiSiB非晶合金各向异性及磁性能的影响。结果表明,合金经恒温张力退火后表现出高直流偏置性能和高损耗的特点,而经横磁退火后具有优异的综合软磁性能,即具有高直流偏置能力的同时具有低损耗的特点。其中,恒温张力退火过程中提高退火温度时合金直流偏置能力增加,550℃下张力退火5 min的直流偏置场强度H_(0.98)为195 A/m,对应的损耗值P_(cm)为7255 W/kg;而经450℃横磁退火后,合金直流偏置场强度H_(0.98)可达374 A/m,对应的损耗值P_(cm)仅为200 W/kg。除此之外,经恒温张力退火和横磁退火后FeCoNiSiB非晶合金内部均形成180°条形磁畴结构,但其磁化矢量方向分别平行和垂直于磁化方向。

Co-Fe-Si-B非晶丝的巨磁阻抗效应研究

用旋转水中纺丝法制成几种不同直径的（Ｃｏ０．９４Ｆｅ０．０６）７２．５Ｓｉ１２．５Ｂ１５ 非晶丝，对丝进行张力退火后，测试了非晶丝热处理前后的磁阻抗性能。结果表明制成的非晶丝具有明显的巨磁阻抗效应，且巨磁阻抗效应随电流频率不同而表现出正磁阻抗和负磁阻抗两种规律。张力退火对正磁阻抗效应有明显改善，而且对直径小的试样，阻抗对轴向外磁场变化的灵敏度更高。实验得到的最大灵敏度为１２４ ％ ／Ｏｅ。