热重分析评价铜轧制油的退火清净性

用热重分析仪模拟工业退火程序,建立了铜轧制油退火清净性的评价方法。

低油雾高性能不锈钢冷轧轧制油的研制及应用

针对不锈钢板材及其冷轧轧制工艺特点,研制了一款具有良好冷却性、润滑性、退火清净性以及使用安全性的低油雾高性能不锈钢冷轧轧制油;现场应用跟踪结果表明,研制产品在不同工况条件下性能表现优异,减少了现场油雾的产生,满足客户使用要求。

环保型高润滑性带钢轧制油的研制

研制一种环保型高润滑性带钢冷轧乳化油。从理化性能指标测试、摩擦学性能评价、小轧机实验及热重-差热实验4个方面对研制的带钢冷轧乳化油进行系统全面的研究分析,并与国内外同类冷轧乳化油进行对比分析。结果表明:研制的环保型带钢冷轧乳化油具有高润滑性能,且退火清净性优于国内外同类带钢冷轧乳化油。工业试验也证明研制的带钢冷轧乳化油可满足现在带钢高速、大压下量冷轧工况要求,能获得高表面质量的带钢,综合性能好,可替代同类进口带钢冷轧乳化油。

铝冷轧乳化液的特性

探讨了铝冷轧乳化液在润滑性、退火清净性和热分离性等方面的特殊性能要求 。

铜及铜合金轧制油性能及应用

介绍了研制的铜及铜合金轧制油的性能及在四辊可逆轧机上的使用情况。油品分析数据和工厂应用试验结果表明:油品具有良好的润滑性、冷却性和退火清净性,可替代Mobil公司Genrex油使用。

硅钢冷轧加工工艺配套用轧制液性能要求及评价

本文介绍了硅钢冷轧加工工艺配套用轧制液性能要求;根据对目前国内几大硅钢生产企业的硅钢生产情况及在用轧制液的调研结果,确定了油品的关键指标;通过理化性能检测及模拟评价试验,从摩擦学性能、润湿性、实际轧制过程润滑性、轧后板面退火清净性、防锈性等方面对2种硅钢冷轧轧制液进行了评价。

含硫极压剂对轧制油性能影响的考察

含硫极压剂的极压性能优越,在轧制油中被广泛应用,但对油品的其他性能会造成一定的影响。本文考察了几种含硫极压剂对冷轧轧制油的润滑性能、防锈性能、乳化稳定性及退火清净性的影响。试验结果表明:含硫极压剂能显著提高轧制油的润滑性能,但会降低轧制油润滑液的稳定性,对防锈性和退火清净性也有不良的影响;不同类型的含硫极压剂对轧制油的性能影响不尽相同,在配方筛选工作中需根据实际情况选用。

热分析技术在润滑油品分析中的应用

热分析技术可测量物质的物理性质与温度之间关系,是评定复杂有机物特性的良好方法。介绍了热分析技术在测定润滑油的热氧化安定性、蒸发损失、内燃机油烟炱含量、轧制油退火清净性及润滑油品监控方面的应用情况。

M1781不锈钢轧制油的研制及应用

通过筛选油性剂、极压剂、乳化剂，研制了乳化型不锈钢冷轧轧制油，即M1781不锈钢轧制油。工业应用试验结果表明，研制产品具有良好的润滑性、退火清净性，在使用过程中轧机轧制力低，油耗低，可作为不锈冷轧工艺的理想用油。

破乳法检测轧制油乳化液浓度的改进

不锈钢冷轧生产过程中，轧制油乳化液提供了必要的润滑与冷却。乳化液浓度是影响其使用效果的重要因素。乳化液浓度太低，可能造成润滑不足．产生黏辊和热划伤等危害。乳化液浓度太高，则可能造成过度润滑，引起轧机打滑，并造成轧件表面残留物较多，不利于退火清净。具有适宜浓度的乳化液不仅可以减少轧件和轧辊的磨损，减少铁粉的产生，提高轧件退火清净性，

非硫氯体系无缝不锈钢管轧制油的研究

本文通过对不同种类基础油和添加剂的对比选择和性能表征,开发了一款非硫氯体系无缝不锈钢管轧制油。与市场常用的同类轧制油相比,新开发的非硫氯体系无缝不锈钢管轧制油的P_(B)、P_(D)值明显更高,尤其P_(B)值达到市面上主流硫氯剂体系同类产品的3倍,防锈性能和退火清净性性能也更加优异。

不锈钢高速冷轧油产品性能评价

为了适应现代不锈钢轧机高速、高精、自动化的发展要求,开发了与之配套的KLR 9304A不锈钢高速冷轧油产品,本文采用四球试验法、FalexV形块法、TGA热重分析法以及退火法等试验方法分别考察了KLR 9304A不锈钢高速冷轧油产品的理化性能、摩擦学性能和退火清净性能,并与参比油样品进行了对比分析。