TC4钛合金电子束焊接接头的真空去应力退火工艺研究

通过对TC4钛合金焊接试件在真空去应力退火前后的焊接应力、力学性能和显微组织进行对比试验分析,最终确定了最佳去应力退火规范。结果表明,在该最佳工艺下,焊接应力去除效果较为满意;同时,焊缝接头的组织和力学性能在退火前后未发生明显改变。

WB36焊接退火工艺研究

在超临界高压加热器的设计中,同时选用了WB36和15CrMo两种材料,由于高压加热器必须进行整体热处理,因此必须提高WB36焊接退火温度至600℃以上来满足高压加热器整体性能的要求。通过试验得出,WB36在630℃温度下进行退火处理后,依然能够获得良好的机械性能,满足设计的要求。

双重退火对TC21钛合金电子束焊接接头组织性能的影响

为了解决TC21钛合金电子束焊接接头脆性较大的问题,提高其电子束焊接接头的冲击韧性,对TC21钛合金电子束焊接接头进行热处理研究和其接头组织性能的分析。研究表明,TC21钛合金电子束焊接接头经双重退火热处理后具有良好的综合性能,即具有较好的强度和断后伸长率,冲击韧性达到母材的58%;接头经双重退火后,焊缝α′相发生分解,生成α相和β相。

焊接工艺对不同基体HT250粗晶区组织性能的影响

针对大中型铸件先焊补后退火、焊补中出现裂纹的问题，利用铸铁消除白口化退火得到更多的铁素体基体，增加其塑性，研究了在不同焊接电流、不同焊缝长度、不同堆焊工艺等焊接经860℃消除白口化退火的HT250铸铁试板的粗晶区组织、HV硬度和焊接应力大小等．结果表明：当焊接电流在100～110A、焊接速度为180mm／min、焊缝长度不超过40mm时，HT250铸铁在860℃消除白口化退火后粗晶区的组织为珠光体和铁素体组织，消除白口化退火焊接与热焊工艺焊接残余应力基本相同．

小型焊管的出路在于技术创新

2002年上半年全国焊管产量上升,而焊管价格指数却回落,主要是北方“大路货”小焊管大举南下,形成“价格大战的新一轮怪圈”.中小焊管结构调整的方向在于生产专用管.承德钢铁集团有限公司采用“高频焊接-炉式退火-张力减径”工艺生产中低压锅炉焊管,达到国外同类标准,超过国内同类无缝管的质量水平.几年来的生产、使用实践说明,焊管企业的生命线在于告别“初级阶段”,进行技术创新.