基于RTLinux的智能充退磁装置的恒流控制实现

以S3C2410为核心控制器，嵌入式RTLinux为操作系统，实现了智能充退磁装置的恒流充电控制，提高了系统控制精度。在15-20A的充电电流范围内，精度可达土1％。介绍了系统的硬件结构，恒流充电控制实现原理，软件部分的相关驱动实现，建立了基于QT／Embedded的人机接口界面。

轴承磨床在机退磁装置设计

在分析轴承套圈在机退磁原理和方法的基础上 ,提出了一种在机退磁装置的新设计 ,该设计摒弃了现有的机下交流退磁方法 ,它由单片机控制 ,用矩形脉冲波在电磁夹具上对轴承套圈在机退磁 ,具有退磁效果好 ,减少生产环节 ,降低生产成本等优点。

强场脉冲充磁退磁装置

介绍了充电电容器通过磁路瞬时放电产生强磁场的原理 ,选择回路参数可实现高矫顽力类永磁材料的充磁或者退磁 ,介绍了所研制的脉冲充磁退磁装置的性能。

新颖平面磨床充磁、退磁装置

一般平面磨床的充磁、退磁系统都由调压器、中间继电器、时间继电器等元件构成,进行自动退磁。但线路繁杂、故障率高,且退磁效果不甚理想。下面介绍我们已小批量生产的、由双向晶闸管构成的一种CPM型无机械触点换向的充磁、退磁装置。它不需变压器,直接对220V电网电源整流调压。 1.工作原理见图1。 (1)双向晶闸管整流电路根据双向晶闸管可双向导通的原理,改变图1中V1至V4的触发脉冲时序,使吸盘线圈Ld可有正反不同方向的电流通过。

被动型氢原子钟退磁装置设计

现阶段被动型氢原子钟退磁工艺采用手动操作变压器的方式实现,工艺过程对操作人员的经验有一定依赖,在退磁效果不理想的情况下需要进行多次尝试。为了实现对退磁工艺更精确的控制,将退磁工艺数字化并集中存储管理数据,该系统使用步进电机控制变压器旋钮转动的方式代替手动操作,配合行星减速机以增加控制精度与扭矩,并采用加减速控制算法分多段完成。加入了接近开关、交流接触开关等来增加退磁工艺的灵活性,硬件模块统一由微处理器控制,控制参数预先计算好后存入数据库中方便用户调用,同时在用户界面以及安全方面进行了设计。该装置最终成功实现了退磁工艺自动化以及统一管理退磁工艺的目的,同时为上海天文台被动型氢钟的研制提供了帮助。

M7475B平面磨床激磁退磁装置的改进

采用变换电压的办法,解决了M7476B平面磨床激磁、退磁装置在退磁后不易取下工件的问题,取得较好的效果。附图6幅。

PMT平面磨床电子充退磁装置电路原理

《介绍一种PMT型平面磨床电子充退磁装置》一文在本刊1990年第4、5期刊出以后,广大平面磨床制造和使用单位对选用这一先进可靠电子式自动充退磁装置的热情有了极大提高,不少单位从先改造1台试用得到满意效果后又不断扩大应用。应广大用户要求,现结合前文,对该装置的电路工作原理作一详细分析。一、主回路(以PMT-Ⅱ为例),见图1 V、N(U)为交流电源输入(Ⅱ/1～3型为单相220V,Ⅱ/4～6型为二相380V)经V_1半波整流后供吸盘所需直流电。V_2为续流二极管,R。

退磁装置的改进及原理

1前言 由于剩磁在轴承的使用过程中,会因为吸附铁磁性物质,加大轴承的磨损和破坏,而影响轴承的正常使用寿命,所以必须退磁.

介绍一种新颖优质PMT型平面磨床电子充退磁装置

一、概述平面磨床通常使用电磁吸盘装夹工件,为了可靠地吸合和方便地取下工件,电磁吸盘的充退磁电气装置是必不可少的。上海机床厂在70年代开发了晶体管可控硅充退磁装置用于M 7475B 磨床,迄今为止全国各平面磨床制造厂均采用类似的线路。80年代以来,国外已采用集成电路控制电磁吸盘的充退磁以求取得更佳退磁效果,如美国O·SWAIKER 公司推出的吸盘控制器不但用于美国B&S 公司的平面磨床,也为日本的okamoti 公司采用。上海机床厂从1982年开始设计集成电路充退磁装置。

SGZ型内圈自动退磁清洗供料装置

本文介绍SGZ型退磁清洗装置的工作原理,以及其各部分的技术性能。附图4幅。

M7475B平面磨床的退磁附加装置

M7475B立轴圆台平面磨床采用圆形电磁工作台固定工件,电磁工作台的磁力大小由晶闸管退磁装置控制。该装置在励磁时的故障甚少,然而在退磁状态时,往往会出现工件难卸的故障。此故障主要来自晶闸管的触发电路。停机修理无疑会影响生产。为此,我厂设计了如图所示的退磁附加装置。

一种新型电控永磁夹模系统的设计

通过对传统整体模和无模多点成形技术的研究,提出了一种新型的钣金拉延成形技术———电磁辅助钣金拉延快速成形技术。主要对其电磁夹紧系统进行了设计,给出了一种新型的电控永磁夹紧装置,对该装置的各项具体参数进行了详细计算,并通过实验验证了该装置的可行性。

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造 ,达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤 ,按GB/T7735 - 95标准的B级验收 ,系统综合性能指标符合YB4 0 83-2 0 0 0标准规定的要求 ,为锅炉。