涤纶POY底层丝退绕性能的影响因素探讨

在131 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)生产中,使用PPT-100退卷张力测试仪检测POY底层丝的退绕性能指数(PPF),重点考察POY含油率、网络压力、卷绕角、摩擦辊接触压力及超喂率对POY底层丝退绕性能的影响。结果表明:随着涤纶POY含油率、网络压力的增加,POY底层丝的PPF先降低后趋于稳定;随着卷绕角的增加,POY底层丝的PPF先降低后增大;随着摩擦辊接触压力的增加,POY底层丝的PPF逐渐增大;超喂率对POY底层丝的PPF影响不大;选择POY含油率0.37%、网络压力0.08 MPa、卷绕角5.1°、摩擦辊接触压力100 N、超喂率为0,POY底层丝的退绕性能较好。

锦纶6 DTY退绕性能检测与分析

锦纶6DTY在织造环节普遍存在退绕性能不佳的问题,主要体现在易打结、断头等异常。文中通过使用德国PPT-100专业仪器对丝饼退绕性能进行检测,分析影响锦纶DTY退绕性能的CA角、超喂OF 3、网络以及其他等工艺参数的因素,为生产退绕性能稳定的锦纶DTY丝饼和加弹工艺调整提供有效的参考。

粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择

为了研究粗纱退绕张力变化规律和探索导纱杆的最佳位置 ,采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律 ,发现粗纱退绕过程中张力平均值逐层减少 ;退绕时由上向下退绕张力逐圈增加 ,由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗纱最下端时退绕张力较小且稳定。

退绕测试仪(PPA3)在评价涤纶长丝退绕性能中的应用

介绍了退绕性能测试仪 (PPA3 )在涤纶长丝品质评价中的应用 ,它通过测试涤纶长丝丝饼在退绕过程中张力值大小情况来评价丝饼退绕性能的优劣 。

考虑退绕问题的刚性航天器全局姿态稳定性控制

针对刚性航天器姿态机动问题设计了能够有效减小能量损耗的非线性状态反馈控制器。由于修正罗德里格斯参数(modified rodrigues parameter,MRP)原始集在特征轴旋转角为±360°时存在奇异点,而相应的MRP映射集(shadow set)的奇异点处于特征轴旋转角为0°。将MRP原始集与映射集结合起来,实现全局非奇异姿态描述,解决了航天器姿态控制中的退绕(unwinding)问题。利用平方和(SOS)方法设计非线性状态反馈控制律,实现航天器全局姿态渐近稳定控制,同时实现更短控制路径,保证了控制过程中特征轴旋转角|Φ|≤180°。仿真结果表明了在干扰条件下该控制方法可有效控制航天器姿态稳定,且对能量损耗给出了定量分析结果。

异形涤纶DTY丝筒退绕性能的影响因素探讨

通过对退绕速度、退绕张力的测定和分析,讨论了异形涤纶假捻变形丝(DTY)丝简内在质量及卷装成形对其退绕性能的影响。结果表明:对于83 dtex/72 f异形涤纶DTY来说,含油率对退绕性能有较大的影响,含油率应控制在3.0%,且丝筒存放时间小于30 d。其余参数如残余扭矩为62 mm,卷曲收缩率为12.8%,卷装肖氏硬度为79°,卷装直径为215 mm时,丝筒退绕性能最好。

粗纱退绕张力的电测及导纱杆水平位置的选择

将微机数据采集分析系统引入粗纱退绕张力的电测与分析，探索了导纱杆水平方向的最佳位置，以减少粗纱退绕张力的波动。

管纱退绕过程中的气圈形态分析

对络筒气圈进行了力学分析、推出了气圈方程。分析了气圈张力对络筒过程的影响，及不同导纱距离时气圈节数的差异，管纱退绕过程的气圈节数及张力的变化，据此可正确选择导纱距离，均匀络筒张力。

络筒机双挡边筒管喂纱主动退绕装置设计与分析

为防止塌边,络筒机中部分采用双挡边筒管喂纱,但在络筒工序退绕时双挡边与纱线摩擦较大。为此,笔者设计了双挡边筒管喂纱的主动退绕装置,对纱线张力进行了分析。实践表明,该装置能避免被动退绕造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等缺陷。

非网络低弹丝丝饼退绕不良的探讨

对非网络DTY丝饼退绕不良原因进行分析 ,讨论了毛丝、卷曲收缩率、卷装硬度、卷绕重叠、DTY油剂对退绕的影响 。

浆纱机经轴退绕张力控制器的研制

为有效控制经轴退绕张力,研制开发了经轴退绕张力控制器。采用可编程控制器和触摸屏为控制中心,通过张力传感器检测片纱的实时张力,转速编码器检测引纱辊的线速度,对经轴退绕速度实施监控。该系统尤其适用于生产异经品种,可对异经品种大小不同的经轴转速实施有效控制。采用经轴退绕张力控制器,可以降低设备损耗,提高浆轴质量,使织机的运转效率达到93%以上。

扁平丝退绕装置的应用研究

扁平丝作为纬线退绕时会因自然加捻形成转曲现象,通过对扁平丝纬线退绕装置和扁平丝织造剑头的研究与应用,减少扁平丝在织物表面的转曲现象,并且通过对采用退绕装置与不采用退绕装置织制的织物做对比实验,验证织物效果,结果表明:使用退绕装置之后,扁平丝织物试样上的转曲数能够减少80%左右。

S422型浆纱机退绕张力控制回路的改进

为解决异经产品浆纱过程中经纱伸长率不同造成一部分经纱松弛、一部分经纱断头的问题,对S422型浆纱机的经轴退绕张力控制回路进行了改进。通过采取加装调压阀、气压表和两位三通阀等措施,有效控制了异经产品不同经纱经轴的退绕张力,减少了经纱断头,提高了织机效率和布面质量。

DTY丝筒退绕性能研究

根据生产经验和试验结果 。

纤维缠绕低损伤退绕跟随系统

为降低纤维缠绕过程中纱筒退绕的纤维磨损,研制了低损伤退绕跟随系统。通过分析纱筒卷绕特点及退绕运动过程,提出了角度替代的控制思想和导纱器自适应跟随控制策略;通过计算机控制伺服电机驱动导纱器运动,可实现对任意卷绕线型的自动跟随。实际应用表明:该方法可行,研制的系统跟随效果理想,有效消除了纤维的摩擦损伤,提高了缠绕复合材料制品的质量。

提高涤纶拉伸变形丝的退绕速度

ATF-12型加弹机生产的涤纶拉伸变形丝(DTY)退绕速度达不到后道高速织造退绕要求。通过优化工艺参数尤其是分析设备影响因素并安装"Z"形导丝器,有效地提高了DTY丝筒的退绕速度,达到了2000 m/min以上。

分批整经中影响筒子退绕张力均匀性的研究

根据纱线力学理论,对分批整经过程中影响筒子退绕张力均匀的因素进行分析,并利用现有的气圈模型理论,来分析各因素对气圈中各个模型参数的影响,得出筒子退绕张力的变化是一非线性变化过程。