粗纱退绕张力的电测及导纱杆位置的选择

为了研究粗纱退绕张力变化规律和探索导纱杆的最佳位置 ,采用自行设计的悬臂梁式模拟导纱杆实测退绕张力的大小及变化规律 ,发现粗纱退绕过程中张力平均值逐层减少 ;退绕时由上向下退绕张力逐圈增加 ,由下向上退绕张力逐圈减小。导纱杆在粗纱最下端时退绕张力较小且稳定。

粗纱退绕张力的电测及导纱杆水平位置的选择

将微机数据采集分析系统引入粗纱退绕张力的电测与分析，探索了导纱杆水平方向的最佳位置，以减少粗纱退绕张力的波动。

浆纱机经轴退绕张力控制器的研制

为有效控制经轴退绕张力,研制开发了经轴退绕张力控制器。采用可编程控制器和触摸屏为控制中心,通过张力传感器检测片纱的实时张力,转速编码器检测引纱辊的线速度,对经轴退绕速度实施监控。该系统尤其适用于生产异经品种,可对异经品种大小不同的经轴转速实施有效控制。采用经轴退绕张力控制器,可以降低设备损耗,提高浆轴质量,使织机的运转效率达到93%以上。

S422型浆纱机退绕张力控制回路的改进

为解决异经产品浆纱过程中经纱伸长率不同造成一部分经纱松弛、一部分经纱断头的问题,对S422型浆纱机的经轴退绕张力控制回路进行了改进。通过采取加装调压阀、气压表和两位三通阀等措施,有效控制了异经产品不同经纱经轴的退绕张力,减少了经纱断头,提高了织机效率和布面质量。

分批整经中影响筒子退绕张力均匀性的研究

根据纱线力学理论,对分批整经过程中影响筒子退绕张力均匀的因素进行分析,并利用现有的气圈模型理论,来分析各因素对气圈中各个模型参数的影响,得出筒子退绕张力的变化是一非线性变化过程。

新型并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统

为保证织轴上卷绕的经纱张力均匀,在分析并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统技术特点的基础上,介绍一种新型浆轴退绕张力自动控制系统,并对新旧控制系统的技术特点进行对比。这种系统以应变式传感器感应丝片退绕张力的变化,感应速度快。采用变频电动机对浆轴产生阻动和助动作用,控制浆轴的回转速度,使丝片张力保持在预设定的数值,并可用于多种纤维交织织物的经纱并轴加工。采用这种控制系统的2台分单元数字化长丝并轴机在使用中表现出较好的工艺性能。

浆纱机经轴纱线退绕张力分析

本文对单列互绕式经轴退绕的纱线张力进行了分析,对实际生产有一定的参考和指导作用。

贝宁格浆纱机退绕张力传感器的维修

我公司于2000年购买了1台贝宁格Ben—procom-280型浆纱机，在使用过程中出现因退绕张力传感器损坏而导致车后退绕张力失压的故障。由于公司生产任务紧，无备件，又是单机台，从德国进口一个传感器需1个月。价格高达2万元，难以实施，严重影响了公司后道工序的正常生产。

浆纱机经轴退绕张力自调系统的数学模型

本文运用控制理论对西德Suker浆纱机经轴退绕张力自调系统进行了详尽的分析。逐一推导了各环节的数学模型,讨论其结构对动态性能的影响,就某些重要参数提出了设计及整定依据。

一种新型退绕张力控制系统

本文介绍采用比例电磁铁的退绕张力控制系统。与使用电磁粉末制动器或气动带式制动器的退绕系统相比较,本系统体积小、重量轻、成本低、而且制动器与退绕轴之间无机械联接,使得上轴与落轴十分方便,适用于老机改造。系统控制电路采用了锁相,可逆计数、脉宽调制和数字脉宽调制等新技术,并应用了现代控制理论的设计方法。系统设置了可随时切换的模拟控制与微机控制两套装置,以保证连续生产。

降低粗纱退绕张力 减少意外牵伸的分析探讨

通过对粗纱在退绕过程中的力学分析，综述了影响粗纱退绕张力的主要因素，并进行了初步分析；指出粗纱支持器的回转力矩是影响粗纱退绕张力大小的根本因素，而导纱杆的最佳位置只能减小退绕过程中张力的差异；最后简要总结了在生产中减少粗纱意外牵伸的方法。

聚酰亚胺纤维初生丝退绕张力控制方式探讨

目前,市场上常见的纤维退绕分轴向退绕和径向退绕两种形式,轴向退绕主要是被动退绕,而径向退绕又分为主动退绕和被动退绕两种方式。一般的成品纤维因具有较高的拉伸强度,不同的退绕方式对其产生的影响不大,退绕张力容易控制。对于聚酰亚胺纤维初生丝,进行环化牵伸前的强度比较低,表面不耐磨,在常用的退绕装置上非常容易产生毛丝、断丝,不能正常生产。文章结合聚酰亚胺纤维初生丝的特性,现场改进退绕纱架和张力控制元器件,并经多次生产实验验证,能较好地调节初生丝的退绕张力,克服退绕过程中容易产生毛丝、断丝的问题,建立了一套完整的退绕张力调节和控制系统,保障后处理生产的正常进行。

直接整经机的整经张力、经轴卷绕的平整度与浆纱张力均匀的浅述

本文论述直接整经机的张力均匀与浆纱张力均匀的关系,只注重筒子架引纱张力和浆纱机的气动加压控制大经轴的退绕,还不会有良好的浆纱匀张力。只有改善整经轴的平整度和茼子架退绕张力等一并实施,才能为浆纱的张力均匀创造条件。

全包覆包芯纱的纺制及工艺研究

通过实验探究普通环锭纺、赛络纺、喷气涡流纺三种纺纱方法对包芯纱包覆效果的影响,并从细纱纺制工艺角度对长丝退绕张力、捻系数、皮纱/芯纱包覆比进行单因素实验和正交实验探究细纱工艺对包芯纱包覆效果的影响。结果表明赛络纺纺制出的包芯纱包覆效果最佳,明显优于普通环锭纺和喷气涡流纺纺制出的包芯纱;单因素细纱工艺探讨得出长丝退绕张力在25c N^35c N,捻系数在275~300,皮纱/芯纱包覆比在70/30~80/20范围内,包芯纱的包覆效果较好。正交实验结果表明包芯纱包覆效果的最佳工艺参数为:长丝退绕张力30c N、棉/涤包覆比为70/30、捻系数275。

解决赛络纺棉双丝包芯纱露白问题的措施

探讨降低赛络纺棉双丝包芯纱长丝露白疵点的措施。通过对长丝装置进行改造和优化,合理分配长丝张力、优化长丝张力牵伸倍数和络筒电清参数,解决了长丝运行不稳定和络筒捻接问题,减少了长丝露白数量,使赛络纺C 32.4tex(T 83.3dtex+Pu 44dtex)双丝包芯竹节纱长丝露白问题得到较好解决。认为:降低双丝包芯纱长丝露白疵点能够有效提升布面质量。