三价铬对测定退铬溶液中氢氧化钠的影响

在氢氧化钠溶液中用电解法退铬,退镀液中产生亚铬酸钠。用酸碱滴定法以酚酞作指示剂测定氢氧化钠,亚铬酸钠影响测定结果。在生产过程中发现,用传统的酸碱滴定法测定氢氧化钠误差很大。通过实验改进了氢氧化钠的测定方法,用氯化钡沉淀亚铬酸钠等,以酚酞作指示剂,用盐酸滴定氢氧化钠的质量浓度。

退铬液中铬含量的测定

前言退铬液中铬含量反映了退铬工艺过程和预示了明胶的质量。对退铬液进行分析,可为工艺改革与控制提供依据。退铬液中铬含量的测定,通常是用氧化剂,如H_2O_2,Na_2O_2、KMnO_4等,将三价铬氧化成六价珞,然后用碘量法进行分析。一、过氧化钠法 1.原理先用过氧化钠使三价铬氧化成六价铬,然后在酸性条件下,六价铬将碘化钾氧化,释放出一定量的碘,最后用硫代硫酸钠标准溶液滴定释放出的碘,即可计算出退铬液中的铬含量。 2.试剂过氧化钠(分析纯) 盐酸(1∶1)或硫酸(20％) 碘化钾(10％溶液) 淀粉指示剂(1％溶液) 硫代硫酸钠(0.1N标准溶液) 硫酸镍(5％溶液)

新型稀硫酸退铬工艺

提出了一种新型稀硫酸退铬工艺。探讨了其作用机理 ,分析了硫酸、添加剂。

镍铁合金套铬镀件的退铬补镀新工艺

一、前言 Ni-Fe/Cr铁件,是以镍铁合金为底层,再在其表面套铬的一种装饰性电镀产品。由于镍铁合金的优良特性,这种电镀工艺得到了应泛应用。但是,由于某些因素的影响(如电流,温度及溶液等)会造成或多或少的不合格镀件是难以避免的。如何挽救这些不合格品呢?按照一般方法,是将铬表层在盐酸溶液中退除,此后或在硝酸溶液中,或在乙二胺溶液中,或在电解条件下将镍铁镀层去除(或剥离),再经重新抛光、电镀、重复前次电镀工艺流程,借以挽救那些不合格品。这样一来,无论在人力上,还是在物力上,消耗都是惊人的;同时对环境的污染也是严重的,尤其是硝酸退镍过程中所产生的氮氧化物以及乙二胺气味对人体有危害。

退铬溶液中氢氧化钠分析方法的改进

退铬溶液在使用过程中能生成并积累碳酸钠和铬酸钠等 ,用盐酸滴定法以酚酞作指示剂测定退铬溶液中氢氧化钠的含量 ,碳酸钠等影响氢氧化钠的测定结果。在生产中发现 ,用传统方法测得氢氧化钠的结果 ,不能合理地指导生产的进行。通过实验改进了退铬溶液中氢氧化钠的测定方法 ,用氯化钡掩蔽碳酸钠等 ,以酚酞作指示剂 ,用盐酸标准溶液滴定氢氧化钠的含量。

对渗碳淬火件反复退铬后再镀铬难的探索

渗碳淬火件由于表层含碳量高，大量间隙化合物－Fe3C的存在，造成晶格畸变，使渗碳层金融晶体中缺陷增加，为镀铬过程中氢的渗入提供了有利条件，返修重镀铬件由于已被渗氢，就导致镀铬困难甚至根本镀不上铬的情况，针对这个问题，我们对1100件多次返修而无法镀上铬的零件进行了去氢处理，再重新镀铬的试验，经去氢处理重新镀铬的效果良好。

退铬槽有限元分析及结构优化

建立退铬槽的三维有限元模型,采用ANSYSWorkbench有限元分析软件,对槽体结构进行有限元分析,得到退铬槽槽体结构的变形和应力场分布,依据分析结果对退铬槽槽体进行优化设计。

铬酐退铜液影响退铜因素的研究及分析

铬酐退铜液由于成份简单、退铜速度快、易于操作而为厂家普遍采用。本文着重研究了铬酐退铜液影响退铜效果的主要因素，通过对［ＣｒＯ３］ －ｔ 以及［Ｃｕ］２ ＋ －ｔ 曲线的测量找出退铜液的反应规律。实验表明：提高［ＣｒＯ３］、酸浓度均可提高溶液的退铜能力；溶液中［ＳＯ４］２ － 的增加，则加剧铜的溶解；当溶液中的［ＣｒＯ３］ ＝ １２３ － １２６ｇ／ｌ、［Ｃｕ］２ ＋ ＝２２ －２７ｇ／ｌ 时，退铜液即失效。失效的退铜液靠单纯提高［ＣｒＯ３］ 和酸浓度均难以提高对铜的溶解能力。

退铜工艺的改进和无路铬退铜工艺的应用

钢铁零件镀铜,对镀铜层质量不合格的工件,重镀前需要退除不合格的镀铜层。局部渗碳的钢铁零件,常用镀铜的方法来保护零件上不需要渗碳的部位,渗碳结束以后,有时也需要退除起保护作用的镀铜层。最初,我们使用过氰化钠、烧碱溶液电解退铜。氰化钠是一种对人体健康有严重危害的剧毒物质,使用中生成的废液、废气排入江河及大气中。