废退锡液中硝酸和锡的综合回收

通过考察铁盐、铜盐和亚锡盐对硝酸扩散系数的影响研究了采用扩散渗析法从废退锡液中回收硝酸的可行性,实际样品的研究表明,扩散渗析法回收硝酸的回收率在70％以上．余液利用离子膜-电沉积法回收其中的金属锡,最佳工艺条件为:温度30-40℃、槽电压3．5 V、电流密度1．0-2．3 A／dm2,并保持阳极液搅拌,此时锡的回收率达62％,电流效率在60％以上．结果表明,扩散渗析-离子膜-电沉积组合工艺可有效回收硝酸型废退锡液中的硝酸和锡,以实现其资源化利用．

废退锡液回收技术的应用研究

采用絮凝和减压蒸馏相结合的方法从废退锡液中分离出二氧化锡、硝酸、硝酸铜和硝酸铁。对各工序的工艺条件进行优化,以提高回收产品的回收率和品质。介绍了该工艺的拓展工艺路线。采用聚丙烯酰胺（PAM）质量分数为1.5%的溶液,按其与废退锡液体积比为1∶20处理废退锡液时,絮凝效果最佳。絮凝后宜在80-90°C范围内将絮凝的废退锡液陈化12 h以上再抽滤。滤渣通过3次洗涤后,80°C预烘0.5 h＋300°C烘烤3.5 h,可回收得到纯度高达95.41%的SnO2。硝酸由滤液经80-90°C减压分馏回收得到。取蒸馏余液进行冷却结晶,即可分离得到硝酸铁和硝酸铜。本工艺能把废退锡液的所有组分分离,为废退锡液回用提供技术支持,减少环境污染。

FCB退锡废水回收利用研究

FCB退锡废水含大量锡、铜、铁等重金属以及硝酸等有机、无机酸,具有强腐蚀性,是多年来严重污染环境的废水之一。介绍了退锡废水的特点及可利用性,综述了近年来国内外对废退锡水的综合回收利用技术及进展。

印刷线路板废退锡液处理技术研究进展

印刷线路板行业产生的废退锡液由于重金属含量高,游离酸度大,成为难处理的工业废水之一。介绍了废退锡液的特点和危害,综述了近年来国内外对废退锡液的处理技术和方法,并分析了这些方法的优缺点,指出发展经济高效的废退锡液循环利用技术仍是今后的主要研究方向。

硝酸型PCB退锡废水回收利用工艺研究

PCB退锡废水含大量锡、铜、铁等重金属以及硝酸等有机、无机酸,具有强腐蚀性,是多年来严重污染环境的废水之一,本文设计了一种硝酸型PCB退锡废水综合回收利用工艺,研究了相关工艺参数对该类废水中主要成分锡的回收率的影响。实验结果表明:锡与碱用量为1∶4(mol/mol),反应温度在98～105℃,反应时间为80 min时,锡的转化率、回收率最高可达98.5%以上。

用于印刷电路板的新型环保型退锡剂

退锡是印刷电路板制作过程不可缺少的一步,目前使用广泛的退锡剂为硝酸型,但硝酸型退锡剂存在一定的缺陷。研制出一种低硝酸含量的新型环保型退锡剂。采用正交实验(以退锡速度与蚀铜速度为评价标准)得到最佳配方:w(HNO3)20.65%,w(HCit)17%,w(CuCl2)5.0%,w(BTA)0.5%。通过讨论温度对退锡速度与蚀铜速度的影响,得到最佳温度为30°C。该退锡剂退锡速度快,容量大,蚀铜慢,Sn2+的稳定性大大增强,而且污染低。

印制板循环再生型退锡剂的研制

本技术在国内外首次提出 ,硝酸—硝酸铁型印制板退锡剂的循环再生使用新概念 ,实现了退锡废液的零排放。由废退锡液处理所得到的再生型退锡剂的性能与新开缸退锡剂完全一致。这种退锡剂除了成本要低 60 %外 ,还可因再生过程回收到重金属而产生可观的利润。

化学沉淀法再生硝酸型退锡废液研究

采用化学沉淀法,以乙二酸沉淀剂,对硝酸型退锡废液再生进行研究。实验结果表明,适宜的沉淀条件为:在搅拌下将乙二酸按每100 m L废液8 g的比例投加,沉淀5 h。沉淀后上清液补充一定量的硝酸、盐酸及苯并三氮唑后其退锡速度和退锡容量等与新退锡液无异,该工艺可使PCB企业的硝酸型退锡废液实现循环使用。

利用硝酸型退锡废液回收锡单质的研究

研究一种清洁、低能耗、无副产物排放的从印制电路板硝酸型退锡废液中回收锡单质的方法。通过用絮凝剂、过滤方法得到锡酸沉淀;在高温条件下锡泥与浓盐酸反应生成锡离子,用还原剂将其中的锡离子还原成单质锡。最佳的反应条件为:100 ml退锡废液的絮凝剂及用量是5%聚丙烯酰胺14 ml;10 g锡酸的最佳浓盐酸用量40 ml,油浴温度140℃;最佳还原剂硼氢化钾的浓度1.2 mol/L,反应时间30 min。通过XRD表征,证实所制备的为锡单质。

硝酸型退锡剂不稳定性探讨

对硝酸型退锡剂使用过程中不稳定性的原因进行了探讨,并提出了提高溶液稳定性的有效措施。

废退锡液处理方法进展

目前,废退锡液的处理方法有中和法、化学沉淀法、电解法,或用来制备三水合锡酸钡。而利用扩散渗析-离子膜电沉积组合工艺综合回收废退锡液中的硝酸、金属铜和锡是一种新型的处理方法。

废退锡液稳定性因素探讨

分析废退锡液不稳定的根本原因,通过考察硝酸浓度对溶液氧化性的影响及C l-、甲基烷基磺酸对Sn2+的稳定作用,来寻找使废退锡液稳定的因素。

印制电路退锡剂新产品开发及性能研究

本文概述了LXG-1硝酸型退锡剂新产品生产配方及应用工艺条件。作为氰化物退锡剂替代产品,对其性能进行了测试和研究。

硝酸型废退锡水的分离特性与蒸馏强化偏锡酸回收

针对电路板硝酸型废退锡液再生和锡提取技术的改进,对硝酸型废退锡水的物理化学特征、氧化还原与沉淀反应规律、真空蒸馏特性进行了理论分析和实验研究。结果表明:硝酸溶液中三价铁离子的存在可以将锡离子氧化为四价;硝酸浓度的提高可促进β型偏锡酸沉淀的形成;蒸馏是硝酸的浓缩过程,当水的蒸出率达到67.75%时,硝酸质量分数提高到40.04%,锡的质量分数降到了0.04%。废退锡水中锡以β型偏锡酸形式析出,析出率达到97.36%。经过蒸馏强化所获得沉淀物具有更好的沉淀特性;蒸馏底液保留了退锡水的有效成分,可作为再生退锡水。

印制板循环再生型退锡剂的研制

本技术在国内外首次提出，硝酸－硝酸铁型印制板退锡剂的循环再生使用的新概念，实现了退锡废液的零排放。由废退锡液处理所得到的再生型退锡剂的性能与新型缸退锡剂完全一致。这种退锡剂除了成本要低60％外，还可因再生过程回收到重金属而产生可观的利润。

印刷线路板退锡废液处理技术研究进展

退锡废液作为印刷线路板行业主要的废液之一,废液产生量大,可利用资源含量高,但成分相当复杂,所以处理的技术难度大、治理成本高。本文综述了退锡废液产生的产生、特点与危害,总结了近年来国内外对退锡废液的处理技术与方法。

浅析退锡铅制程

文章主要介绍退锡铅制程的原理、制程问题的解决方法以及设备的设计的注意事项。

退锡废水中锡的分离实验研究

文章以碱中和退锡废水所得锡泥为原料,研究了碱浸法分离锡泥中的锡,在煮沸转化液固比为2,氢氧化钠与锡摩尔比为7～8,微沸(100℃～110℃)时间为2h,水洗液固比为5时,锡的分离率可以达到98%以上。

中和—絮凝法回收硝酸型退锡废水中的锡

将传统的中和法和絮凝法相结合,采用中和—絮凝法回收硝酸型褪锡废水中的锡,考察了反应终点体系pH、碱液浓度、絮凝剂浓度等因素对锡回收效果的影响。实验结果表明,在NaOH溶液浓度为6 mol/L、反应终点体系pH为0.8、聚丙烯酰胺溶液质量浓度为3 g/L的工艺条件下,可得到干基锡含量54.6%(w)的高品位锡泥。与传统的单一中和/絮凝法相比,采用中和—絮凝法不仅可以有效提高生产效率,而且减少了碱液和絮凝剂用量,回收锡之后体系中大量的硝酸可进一步回收利用。

PAM-Na_2S体系在废退锡水再生处理中的应用

提出了用PAM-Na2S简单功能高分子体系处理废退锡水的方法。使用该法可以较彻底地除去该废水中的 铜、锡等主要杂质,对铜的去除率可达到98％以上,对锡可以达到近100％,并可以有效保留再生需要的酸度和部分铁含 量。