CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能影响因素分析

对ER50-6 CO_(2)气保镀铜焊丝的线径、松弛直径、翘距、抗拉强度、铜层厚度、铜层质量、铜层结合力和退镀后的焊丝基体进行分析。结果表明,影响CO_(2)气保镀铜焊丝送丝性能的主要因素是焊丝基体表面活化后的微观状态,表面纹理清晰一致、分布均匀,无杂质的镀铜焊丝送丝性能良好。为生产企业提高产品性能,改进生产工艺提供参考。

焊丝送丝性能与表面状态关系研究

自动焊过程中,焊丝送丝性能是影响焊接接头质量的关键因素,论文以与焊丝送丝性能密切相关的焊丝表面状态为研究对象,以焊丝表面平坦面所占比例加LD/LT及平坦面宽度偏离率KY描述焊丝表面状态,结合送丝性能与表面状态的关系,提出评价焊丝送丝性能的判据:焊丝表面平坦面所占比例LD/LT处在合理范同0.50～0.88,且KY小于30%时送丝性能优良,大于40%时送丝性能很差。对典型焊丝表面状态及其参数进行分析,并通过实际焊接过程送丝速度的稳定性评价焊丝送丝性能,验证所述判据的适用性。

CO_(2)气体保护药芯焊丝送丝性能评价及其研究

通过对型号为E71T-1C的CO_(2)气体保护药芯焊丝焊接过程中的焊接电流、电弧电压、送丝阻力与送丝速度进行测定对比,分析判断送丝性能的有效方式,为今后产品检测提供指导。试验表明:因为送丝阻力值仅表示焊丝在送丝管内传送时的阻力值,所以通过测量焊丝的送丝阻力,以送丝阻力值的大小作为判断药芯焊丝送丝性能优劣的依据是不科学的。而通过测量焊接处送丝速度的波动情况,计算速度的标准偏差能够有效地评价药芯焊丝的送丝性能,且与实际使用情况相符合。通过对试验中3个药芯焊丝的截面形态、合缝情况和表面质量的观察分析,发现影响CO_(2)气体保护药芯焊丝送丝性能的主要因素是焊丝表面的微观形态,平整度好、表面微观划痕少的药芯焊丝送丝性能良好,而且为提升产品性能、改进生产工艺指明了方向。

ESP热轧钢带在药芯焊丝生产中的应用

为响应降本提质的生产要求,对比热轧钢带与冷轧钢带在药芯焊丝的生产效率、表面质量、填充率稳定性、焊丝力学性能等方面,并针对热轧钢带在生产时需要注意的几个重要工艺问题以及成品焊丝的能用性等问题进行了探究。发现通过降低热轧钢带塑性,增加其拉拔韧性,采用钢带延伸率为36%~40%,能够使ESP热轧钢带稳定地用于药芯焊丝E71T-1的生产。

高性能不锈钢焊丝生产工艺研究

从原料选择、表面处理方面,介绍了高性能铁素体不锈钢焊丝的生产工艺。在前处理、粗拉、细拉工序后使用复合涂层对焊丝进行在线表面特殊处理后,再通过实验对比分析焊丝的送丝性能。结果表明,复合涂层质量分数控制在0.2~0.5g/kg,生产的焊丝表面形貌状态均匀一致,在施焊时送丝顺畅,焊接电流基本无波动,电弧稳定。

CO_2气保焊丝镀前表面微伤对焊丝质量的影响

CO2气保焊丝镀前表面微伤影响焊丝镀层质量,并影响焊丝产品质量及使用性能.对比分析表面正常和表面微伤Φ1.2 mm CO2气保焊丝缠绕试验、焊接试验和焊后导电嘴磨损情况,表面微伤焊丝表面纹理粗大,呈断续状,表面颜色不均,镀层质量差,表面微伤焊丝比正常焊丝镀铜层厚度小0.02～0.04 μm.2种焊丝焊接时均采用电流280 A,电压30 V,送丝速度195 mm/s,焊接速度6.0 mm/s.表面正常焊丝送丝性能稳定,送丝力以及振动频率基本保持直线,表面微伤焊丝有轻微波动,振动频率很大,送丝性能不稳定.

两种气保焊丝产品的对比分析

ER49— 1和ER5 0— 6是气保焊丝的两个主要品种 ,ER49— 1曾经占据了国内市场的主导地位 ,而今被ER5 0— 6所取代。ER5 0— 6拉拔加工性能较好 ,加工成本低 ,成品送丝顺畅 ,且焊缝机械性能较优 ,是取代ER49—