过渡合金层对激光多层堆焊组织性能影响

采用45钢作为基体材料，在不预热情况下通过增加过渡合金粉堆焊层，再选用专用焊丝进行堆焊试验。由于过渡合金粉中的Ni、Cr提高的奥氏体的稳定性，产生FeNi缓解了高硬度焊丝中碳化物内产生的残余应力，多次堆焊加热使其热应力在该区域得到缓解，减少了裂纹倾向，同时焊丝中的C、V等形成碳化物，因此提高了堆焊层的硬度。

30CrMnSiNi2A钢激光再制造技术研究

采用激光送丝堆焊技术对预置缺陷(缺陷深度0.4、0.8、1.2、1.6和2.0mm,样品厚度4mm)的30CrMnSiNi2A超高强度钢进行修复,对激光功率、激光扫描速度、送丝速度进行正交试验得出最佳工艺,以获得性能优良的修复样品。利用光学显微镜(OM)、电子扫描显微镜(SEM)、显微硬度仪和万能试验机对修复件熔池尺寸、显微组织、显微硬度、抗拉强度和拉伸断口进行了研究。结果表明,1.2mm缺陷深度,激光功率3.1kW,焊接速度0.9m/min,送丝速度2.4m/min时,修复件性能最佳,抗拉强度达到原件设计标准,断口出现在堆焊层。工艺参数影响着熔池质量尺寸参数,包括熔深、堆焊层宽度和堆高,从而影响修复件质量。根据缺陷深度,采用各自的最佳工艺,在预置缺陷深度0.4mm、0.8mm和1.2mm的样品中,抗拉强度基本达标,超过1.2mm时,抗拉强度急剧下降,不达标。由此得到预置缺陷的样品临界修复尺寸是1.2mm,即占板厚的30%。