铝合金焊丝送丝稳定性测试分析

【目的】旨在深入分析影响4043铝合金焊丝送丝稳定性的因素,为铝合金焊丝产品质量检测提供指导依据。【方法】选取市面上国内外常用的5种4043铝合金焊丝,提取焊接过程中的送丝阻力、送丝速度,以及焊丝表面质量和焊丝拉伸性能等关键参数,综合分析评价送丝性能。【结果】通过测试送丝阻力和焊接时送丝速度的波动情况,得出不同厂家的铝合金焊丝在焊接过程中送丝阻力值、送丝速度的波动幅度区别较大;通过对铝合金焊丝表面质量观察分析,可以发现焊丝表面的微观形貌状态是影响送丝稳定的主要因素,焊丝表面平整度高、表面划痕少可以有效保证送丝稳定性;通过对铝合金焊丝拉伸性能测试和微观拉伸断口扫描分析可知,焊丝内部气孔少且小可以保证焊丝的拉伸性能,同时提高铝合金焊丝送丝稳定性。【结论】通过提取焊接过程送丝阻力和焊接时送丝速度的标准方差,可以客观评价4043铝合金焊丝的送丝性能,并与实际情况相符合;焊丝表面平整度高、微观划痕少的焊丝送丝性能良好,因此,为提高4043铝合金焊丝送丝稳定性,必须严格控制焊丝拉拔或刮削工艺;焊丝内部缺陷少的焊丝送丝性能良好,因此,为提高4043铝合金焊丝送丝稳定性,必须严格控制焊丝冶炼工艺。

GMAW送丝速度稳定性的研究

焊接过程的稳定性不仅和电源的性能有关,而且和送丝速度的稳定性有密切的关系。通常GMAW采用等速送丝配合恒压外特性电源,只有保证焊丝能均匀送丝才能产生有规律的熔滴过渡。本文介绍一种送丝机控制系统。采用电机电枢电压负反馈和电枢电流正反馈;带电流截止保护,无静差的PWM控制系统。保证了送丝速度的稳定。

高品质铝合金焊丝焊接稳定性关键技术研究

在MIG焊过程中，送丝稳定性差是引起各类焊接问题及焊接缺陷直接或间接原因。文章以Ф1．6 ER6356铝合金焊丝为研究对象，通过理论分析及试验研究的方法分析了影响铝合金焊丝焊接稳定性的影响因素。研究发现，导电嘴孔径的选择、焊丝的表面状态、松弛直径、翘距等对送丝稳定性有较大影响。试验结果表明，松弛直径在500～700mm范围内，翘距小于30mm时，具有良好的送丝稳定性。

鞍钢ER70S-G焊丝钢技术质量问题解决对策

研究了Φ5.5 mm ER70S-G焊丝钢盘条生产过程中存在的典型技术质量问题,通过优化控轧控冷工艺,解决了ER70S-G焊丝钢成品丝镀铜不均匀、成品丝焊接过程送丝稳定性差、盘条表面红锈等问题,优化后的产品满足用户生产要求。

铝及铝合金MIG焊接预防气孔的措施

针对铝及铝合金MIG焊接过程中容易产生气孔的情况,分析了产生气孔的原因。这些气孔主要是氢气孔。分析了氢的来源,包括母材和焊丝表面的油污、水分及碳氢化合物,焊丝原材料中的氢,施焊环境中的氢。在焊接工艺方面采用亚射流过渡形式,采用合适的焊接速度、焊丝伸出长度、焊枪角度、气体流量、预热温度和层间温度,采用摩擦系数小的特氟龙送丝软管,可以有效的预防和减少铝及铝合金MIG焊接过程中产生的气孔。